bluezaggio 发表于 2008-9-28 21:01

做状态监测的最终出路?

我05年接触状态监测,经过三年打拼,已经喜欢上了这门学科并准备在这个领域上用心钻研下去。可最近部门调整,又开始做设备管理方面的工作,这样的话无疑会分担不少精力。不知大家如何看状态监测工作的最终出路?

fengchunlijdb 发表于 2008-9-29 07:23

很多成为专家的人已经离开了现场。

Yang800818 发表于 2008-9-29 08:00

由公司决定,公司的管理模式决定我们的出路,接受不了就只能离开,会有公司需要我们这样的!

fengchunlijdb 发表于 2008-9-29 09:13

01年的时候我们有十几人做故障诊断,最初的十几人只有我一个人还在坚持,期间也曾经从事过设备管理,从事设备管理会让你有大局关,对系统及各系统之间的衔接了解的会更清楚,貌似减弱实则增强。努力吧!

ym_tang1225 发表于 2008-9-29 10:41

个人认为,故障诊断先从状态检测开始--〉故障诊断-->故障分析(RCA) --〉可靠性维修管理。这个发展轨迹,我就是这样规划自己的职业的。振动分析只是故障诊断的一个环节,还有铁谱,润滑油分析,着色分析,金相分析,红外分析,超声分析等等。只有将这些有机的结合才可以做到可靠性维修。你现在的机会很好,我想有

tjxz888 发表于 2008-9-29 10:50

设备管理同样需要故障诊断做支持。以我个人的经历看:毕业后一直从事设备管理工作,其实故障诊断就是设备管理的一项非常有意义的工作。还有就是个人的问题,20多年的工作中,从事过设备管理、计算机、通讯、工业监控、空调制冷、计算机网络、闭路电视地面卫星站、仪表计量管理等等,但始终没有放弃振动分析和故障诊断。企业是一个锻炼人、考验人、成就人的好地方,不怕吃苦、不怕受累,敬业求实、勇于接触新东西,争取成为掌握多方面技能的复合型技术人员,企业是最好的成才之地。

firecat_2 发表于 2008-9-29 11:10

我觉得未来的时候我们这个行业的人不好混,我是只说未来。。。
未来的机械应该都具备智能性,像人的皮肤可以自己恢复一样,一但出现故障自行监测出来,可以自行修复。。实现监测的自动化,修复的自动化,做故障诊断的人不需要很多。
同样,每个零件都是智能的,有可修复功能,现在智能轴承这个概念正在风行,轴承具有自己带有传感器,像人有神经一样。同时人的损伤可以由细胞再生恢复,轴承配备有针对各种故障恢复的附件,纳米制造为其提供了基础。
整个机械有智能机械概念。
而且还会出现故障治疗机器人。解决设备整体的一些需要外力能够解决的故障。
我说这都是未来
但是现在有些机械设备的设计已经带有这样的苗头了。有一些磨床标配自动平衡装置。动平衡方面就不用人来管。

qiankaifeng 发表于 2008-9-29 13:52

我觉得做状态分析就像医院医生一样,要想作为专家很难,还有很长的时间要走,设备再先进,科技在发达,那还是需要人的判断,现在做管理就像让你做院长,我想人的发展应该是两方面的

happyman 发表于 2008-9-29 17:34

本帖最后由 wdhd 于 2016-7-1 10:24 编辑

原帖由 firecat_2 于 2008-9-29 11:10 发表
我觉得未来的时候我们这个行业的人不好混,我是只说未来。。。
未来的机械应该都具备智能性,像人的皮肤可以自己恢复一样,一但出现故障自行监测出来,可以自行修复。。实现监测的自动化,修复的自动化,做故障诊断 ...
这些可能还是比较遥远的将来才有可能实现,就目前可以预见的未来,我个人觉得这个行业还是非常有前景的。

fengchunlijdb 发表于 2008-9-29 22:37

同意楼上的观点!

房宝宁 发表于 2008-9-30 14:35

本帖最后由 wdhd 于 2016-7-1 10:25 编辑

原帖由 firecat_2 于 2008-9-29 11:10 发表
我觉得未来的时候我们这个行业的人不好混,我是只说未来。。。
未来的机械应该都具备智能性,像人的皮肤可以自己恢复一样,一但出现故障自行监测出来,可以自行修复。。实现监测的自动化,修复的自动化,做故障诊断 ...
如果真出现这样的设备,我想振动检测这个行业在其中的贡献一定不会小吧

fengchunlijdb 发表于 2008-9-30 15:21

现在设备诊断还需要大力推广,“过时”还需要时日吧!

tjxz888 发表于 2008-10-2 13:20

其实故障诊断有点象医生给人看病。只不过我们是在给设备看病。记得90年代初期有人就提出智能诊断的概念,但到今天还是没有看到什么可应用的成果;记得以前曾经有人开发过智能诊断系统,就诊者需要回答计算机提出的众多问题,最后机器给出一个诊断意见,时髦了几天后还是夭折了。所以目前机器要替代人还是非常遥远的美好远景吧!
       楼上的朋友讲,转子自动平衡系统,早就听说了,也见过某些实验型的介绍,但目前在石化、冶金、电力行业哪台大型转子设备上有成功的应用,还请赐教!试想一些一下,即使真的应用了,没有振动分析及故障诊断的知识能实现吗?!
      最早的时候振动分析,仅仅监测振动的位移,速度,加速度值的大小,还没有FFT和频谱分析,那时的技术人员仍然利用最简陋的设备干成了很多事情,后来自己写小程序计算振动主要频率;再后来出现了人工扫描的简单频谱分析仪器;随着计算机技术的发展,频谱分析、轴心轨迹等等技术层出不穷,在线监测遍地开花,可还是离不开人。所以任何技术和手段都是人创造的,当然也离不开人的操作和指挥,切记:它们永远仅仅是人的工具!!!
      成为专家的路——理论+实践反复循环,螺旋式提高,没有什么太难得,就看你是否能够真正“安静”的下来。没有理论的专家只能是“工匠”;而没有实践的专家只能成为“天桥的把式”

ch_j1985 发表于 2008-10-2 13:43

回复 13楼 tjxz888 的帖子

“成为专家的路——理论+实践反复循环,螺旋式提高,没有什么太难得,就看你是否能够真正‘安静’的下来。没有理论的专家只能是“工匠”;而没有实践的专家只能成为‘天桥的把式’”——这句说的好,谢谢专家指点迷津!

运气 发表于 2008-10-2 13:56

状态监测是设备管理的一项技能,是为后者服务的。
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