我这里我想请教，所谓的理论知识，主要是哪些方面的，我也很喜欢振动检测这个行业，也想在这个行业有所发展，但是，由于我是机械行业出身，所以不清楚tjxz888所说的理论方面的知识，具体是哪些方面的，如果是一些资料上介绍的，一大推方程式之类的东西，估计对我来说是一块非常难啃的硬骨头。 我们可以通过努力做出一定的成绩，以此得到领导的认同。但如果完全按照自己的规划来发展的话，除非有普遍认同的成功经验，否则很难说服领导为自己提供各种条件。而做现场故障诊断到了一定的阶段，会遇到一个瓶颈，如果想突破它，除了自身努力之外，少了这些必要的支持将会很难，这大概就是很多人中途改行或者在这方面长时间止步不前的原因吧。当然，这也不一定就是坏事，这说明故障诊断这个学科还是有很大的挖掘潜力，还有待于大家的进一步认同和支持。
目前部门工作还在理顺的过程中，对于自己将来的工作还没有具体的规划。我想故障诊断以及之前一直做着的润滑管理是实现现代企业设备状态检修和科学管理的两项非常重要的工作，在这两项工作上自己会有意识地坚持下去的。
答复16楼的朋友
从我个人经历看:最好的现场诊断专家必须有机械设备的维护维修知识,转子动力学的知识,其实振动分析如果你真学进去了,到了一定的层次,返回头来看,从某种意义上看,可以说最基本的知识就是一个简谐振动方程,很多东西真正理解了,根本不用太多的公式,只要了解原理和作用机理就可以了.现场是一个应用科学的地方,不是理论研究的地方,振动分析仅仅是设备维修维护的工具.有机会可以参加我们的培训,相信你会有大的收获,对于给现场人员培训,最重要的是以最简单的方式阐明最复杂的理论.还是举个老例子吧:我们都知道转子平衡不好,会产生与转子回转同频的振动,所有培训都是这样讲的;但你是否意识到,与转子回转同频的振动一定是平衡问题吗?!如果不是,现场都可能碰到什么故障?(简单说:转子平衡/基础松动/刚性变化/轴弯曲/角度不对中/滚动轴承安装偏翘等),这些问题都有各自的特点,现场如何区分?从测量方向/相位或相位差/轴心轨迹/波特图/频谱/波形/等等方面还是有一定规律可言的.问题是你掌握多少,培训的教官是否能够给你真正讲清楚其作用机理.振动分析的知识,不要指望看几遍书,就一定可以了,很多问题是看不懂或者知其然,不知其所以然,经常是实践了一些案例,再回头品味理论,你会有新的认识,有些问题甚至曾经困惑了10几年,但有一天突然豁然开朗,彻底明白了其中道理,甚至有了自己特有的认识,而这些认识任何一本教科书上都没有.
还是那句话:"踏实/安静"永不放弃,循序渐进才能由量变到质变,产生飞跃式的进步. 诚如肖总所言，很多时候在起步的时候其实只需要基本的理论（但也是必须的）即可先行入手，这样在工作过程中虽然会遇到很多困难，但这时你才会去思索，去学习，而关键就是带着问题去学习！这样肯定会比特意去钻研理论来得快多了，而且也容易理解得多。
本人原来也是从事机械维修管理（刚大学毕业时也是从维修钳工干起的，后面一直从事一线的维修管理工作，可以说在工作中积累了较为丰富的维修经验），后来因为工作变化，调入机动管理部门兼职从事故障诊断工作，可以说也是从零开始的。最开始时甚至根本就不懂频谱分析是啥，而且也没人带，纯粹靠自己自学。当然，刚开始时自己到底该学什么也是不知道的，不过那时幸亏找到了振动论坛，看到了很多坛友们的案例及学习资料，其中尤其是肖总写的那些总结性的帖子，可以说是启蒙教育了吧，然后渐渐开始知道该学些什么东东了，于是开始疯狂的在网上搜罗各种关于振动故障诊断的书籍，有网购的，有下载的，但当时也没全看，只看与遇到的问题相关的，如果看不懂，再倒回去看前面的基础知识部分，就这样把那些书看完了。这时再结合自己以往的经验，对问题进行判断，目前为止还没产生过错误诊断，呵呵。
另外，肖总所说的类似一倍工频振动分析之类的问题，其实我这里现在用的只是单通道的1500，既没相位功能（未购买附件），更没轴心轨迹之类，但依据个人经验，确认是工频振动后，甚至是简单的测振笔也能区分个大概来（判断依据有很多，在此不便细说），而这些书本上的确是找不到的。
所以说做故障诊断这行其实并没有什么太难的地方，当然啦，如果考虑前途发展的话，从目前来看有待观察，但本人只是将其作为一项工作，一项自己必须完成的本职工作而已，而且既然是本职工作就肯定得把它做好，至于其他的问题就也不去多想了（呵呵，似乎思想有点简单），但谁知道呢，反正有好的工作习惯了，估计以后干啥都会不错的吧！ 从现场走出来的人，基本都是这样一个过程！再接再厉！共勉！ 不知道将从能做什么，现在只有加油！ 如果真想把状态监测工作做好、作出一定成绩，需要投入很大的精力，付出很多年的努力。但如果想在事业上有更大的提升，又不得不转移目标，因为在领导眼里，这只是一项普通技术员或工程师该做的，因此就不会对它有足够重视和投入。这可能就是国内企业状态监测水平普遍不高的原因吧？ 现在我们企业内部的设备管理，基本不是依靠状态监测来指导的那种设备管理模式，只是从事一些纷繁冗杂的琐事，未来的设备管理重点还是依靠设备的状态，这是工作的基础，那么如何判断设备的状态，就得需要状态监测的手段。
未来的设备管理，诸如，一些设备管理以及应用软件或者系统，借助计算机和网络，与仓库、采购连为一体，自动生成备品备件系统等等。
而我们现在的，所谓的设备管理，说的好听点，是一个职能管理部门，难听点就是一个打杂的。真正起作用的是那些一线的设备维修部门，他们是设备真正的主人和第一责任人，而不是那些整天坐在办公室不到现场、只是乐于签字的那些白领人员。 状态监测与设备管理并不存在矛盾，相反，从事设备管理以后会拓宽你的思维与想法，对职业与专业上的发展有较大帮助。
另外，中国的设备管理水平，跟国外相比还是存在很大的差距的。 本帖最后由 wdhd 于 2016-7-1 10:25 编辑
原帖由 tjxz888 于 2008-10-2 13:20 发表
其实故障诊断有点象医生给人看病。只不过我们是在给设备看病。记得90年代初期有人就提出智能诊断的概念，但到今天还是没有看到什么可应用的成果；记得以前曾经有人开发过智能诊断系统，就诊者需要回答计算机提出的众 ...
同意楼上的观点，作我们这行，就像医生一样，如果你在大医院，可以接触到较复杂的病例，那怎么研究医学都有动力，可以有用武之地。但是如果在校医院，每天都对着发烧感冒，那你还回去研究吗？研究了又能用上吗？
故障诊断感觉没什么出路，专家要积累好多经验才可以，如果只在一个单位，那里有那么多经验好吸收？
现在故障诊断工作做的越来越好，设备很少有烧坏，或者不平衡等问题，这样一来企业领导就不会重视你的存在，这样还能有前途吗？
大家说是不是这个道理 现在的工作要求作为个体来说不能单一掌握一门技术，这样短期也许感觉不到，但时间长了，你会感觉自己掌握的太单一，会吃不饱饭的 当前要做的就是做好自己的各项本职工作，在工作中逐渐积累经验，不断提高故障诊断水平，做出一定的成绩后，领导自然就会另眼相看了。在有些企业里，现实状况并不允许单纯地做故障诊断，这时候就需要自己统一权衡了。 结合经验，智能诊断技术发展很快。
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