油膜涡动与油膜振荡振动特征
本帖最后由 wdhd 于 2016-7-6 09:34 编辑油膜涡动与油膜振荡振动特征
序号
特征参数
故障特征序号
特征参数
故障特征
油膜涡动油膜振荡油膜涡动油膜振荡
12345时域波形
特征频率
常伴频率
振动稳定牲
振动方向
有低频成分
≤0.5×
1×
较稳定
径向
低频成分明显
（0.42～0.48）×
组合频率
不稳定
径向
6789相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域不稳定
双环椭圆
正进动
变化不稳定（突发）
扩散、不规则
正进动
变化
油膜涡动与油膜振荡振动敏感参数
序号敏感参数随敏感参数变化情况
油膜涡动
油膜振荡
1振动随转速变化
明显
振动突然增大后，即使转速再升高，振值也不变化
2振动随油温变化
有影响
有影响
3振动随介质油温变化
不变
不变
4振动随压力变化
不变
不变
5振动随流量变化
不变
不变
6振动随负荷变化
不明显
不明显
7其他识别方法
提高润滑油压有时振动有明显改善。降低润滑油黏度振动有明显改善
油膜涡动与油膜振荡故障原因分析与治理措施
序号
故障原因分类主要原因治理措施
1
设计原因轴承参数设计不合理
①按技术要求安装轴承、保证间隙符合技术要求。
②提高轴承比压（切短轴瓦、下瓦刮去部分承载合金）。
③适当提高油温。
④更换润滑油，降低黏度。
⑤控制轴承预负荷。
⑥避开油膜共振转速区
2制造原因轴承制造不符合要求
3安装维修轴承间隙不符合要求。轴瓦参数不当。轴承壳体配合过盈不足
4操作运行油温或油压不当。润滑不良
5状态劣化轴承磨损。疲劳损坏、腐蚀、气蚀等
甄别旋转失速与油膜振荡的主要方法
区别内容旋转失速油膜振荡
振动特征频率与工作转速的关糸
振动特征频率随工作转速变化
油膜振荡发生后，振动特征频率不随工作转速变化
振动值与机器进冂流量变化
振动强度程度随流量变化而变化振动强度程度不随流量变化而变化
压力脉动频率的特点
压力脉动频率与管网容积有关，非常低
压力脉动幅值很小或不存在，频率与转子固有频率相近
轴振动与机壳振动情况
轴振动不太高时，机壳振动已十分明显
轴振动十分剧烈，但机壳振动有时却并不十分大
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动静件摩擦的振动症兆 旋转失速与喘振的振动特征 油膜涡动...
本帖最后由 wdhd 于 2016-7-6 09:35 编辑油膜涡动与油膜振荡振动特征
序号
特征参数
故障特征
序号
特征参数
故障特征
油膜涡动
油膜振荡
油膜涡动
油膜振荡
1
2
3
4
5
时域波形
特征频率
常伴频率
振动稳定牲
振动方向
有低频成分
≤0.5×
1×
较稳定
径向
低频成分明显
（0.42～0.48）×
组合频率
不稳定
径向
6
7
8
9
相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域
不稳定
双环椭圆
正进动
变化
不稳定（突发）
扩散、不规则
正进动
变化
油膜涡动与油膜振荡振动敏感参数
序号
敏感参数
随敏感参数变化情况
油膜涡动
油膜振荡
1
振动随转速变化
明显
振动突然增大后，即使转速再升高，振值也不变化
2
振动随油温变化
有影响
有影响
3
振动随介质油温变化
不变
不变
4
振动随压力变化
不变
不变
5
振动随流量变化
不变
不变
6
振动随负荷变化
不明显
不明显
7
其他识别方法
提高润滑油压有时振动有明显改善。降低润滑油黏度振动有明显改善
油膜涡动与油膜振荡故障原因分析与治理措施
序号
故障原因分类
主要原因
治理措施
1
设计原因
轴承参数设计不合理
①按技术要求安装轴承、保证间隙符合技术要求。
②提高轴承比压（切短轴瓦、下瓦刮去部分承载合金）。
③适当提高油温。
④更换润滑油，降低黏度。
⑤控制轴承预负荷。
⑥避开油膜共振转速区
2
制造原因
轴承制造不符合要求
3
安装维修
轴承间隙不符合要求。轴瓦参数不当。轴承壳体配合过盈不足
4
操作运行
油温或油压不当。润滑不良
5
状态劣化
轴承磨损。疲劳损坏、腐蚀、气蚀等
甄别旋转失速与油膜振荡的主要方法
区别内容
旋转失速
油膜振荡
振动特征频率与工作转速的关糸
振动特征频率随工作转速变化
油膜振荡发生后，振动特征频率不随工作转速变化
振动值与机器进冂流量变化
振动强度程度随流量变化而变化
振动强度程度不随流量变化而变化
压力脉动频率的特点
压力脉动频率与管网容积有关，非常低
压力脉动幅值很小或不存在，频率与转子固有频率相近
轴振动与机壳振动情况
轴振动不太高时，机壳振动已十分明显
轴振动十分剧烈，但机壳振动有时却并不十分大
旋转失速与喘振的振动特征
序号
特征参数
故障特征
旋转失速
喘振
1
2
3
4
5
6
7
8
9
时域波形
特征频率
常伴频率
振动稳定牲
振动方向
相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域
各成分叠加波形
ωs及（ω-ωs）的对次谐波
组合频率
波动或波动幅度较大
径向
不稳定
杂乱、不稳定
正进动
变化
低频成分明显的叠加波形
1～30Hz的低频成分
1×
大幅度波动
径向
不稳定
紊乱
正进动
变化
旋转失速与喘振的振动敏感参数
序号
敏感参数
随敏感参数变化情况
旋转失速
喘振
1
振动随转速变化
明显
明显
2
振动随油温变化
不变
不变
3
振动随介质油温变化
变化
变化
4
振动随压力变化
很明显
很明显
5
振动随流量变化
很明显明显
很明显
6
振动随负荷变化
很明显
很明显
7
其他识别方法
出口压力波动。流量波动
振动剧列、有周期性。进出口压力、流量波动大，甚至有倒流现象。声音异常，有吼叫声。
旋转失速与喘振故障原因分析与治理措施
序号
故障原因分类
故障原因
治理措施
1
设计原因
各级流道设计不匹配。整机流量不匹配。工作点离喘振限过近。
①开大回流阀、保证入口流量和压力。
②调整机组转速，严格遵循〝降速先降压升压先升速〞的操作原则。
③检查调整入口冷却器，保证入口温度不超过允许值。
④检查入口滤网、流道，清理堵塞的异物。
⑤保证出口畅通，出口压力不高于设计值。
⑥对无害介质，打开出口放空阀。
⑦修改设计，增加入口预旋或更换转子
2
制造原因
叶轮流道宽度误差大。叶片角度不符合图纸要求。
3
安装维修
入口过滤网堵塞。异物堵塞流道。
4
操作运行
气源不足入口流量过低入口温度过高未遵循〝降速先降压升压先升速〞的操作原则。
5
状态劣化
管通阻力增大。入口分离堵塞。进出口阀门失灵，造成堵塞。
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呵呵，好东西，值得一顶！{:{39}:} verygood~~~ 顶一下，学习 good job {:{23}:}
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