声振论坛

 找回密码
 我要加入

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 5948|回复: 20

[综合讨论] 油膜涡动与油膜振荡振动特征

  [复制链接]
发表于 2008-7-4 15:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?我要加入

x
本帖最后由 wdhd 于 2016-7-6 09:34 编辑

油膜涡动与油膜振荡振动特征

序号

特征参数

故障特征
序号

特征参数

故障特征
油膜涡动
油膜振荡
油膜涡动
油膜振荡
1
2
3
4
5
时域波形
特征频率
常伴频率
振动稳定牲
振动方向
有低频成分
≤0.5×

较稳定
径向
低频成分明显
(0.42~0.48)×
组合频率
不稳定
径向
6
7
8
9
相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域
不稳定
双环椭圆
正进动
变化
不稳定(突发)
扩散、不规则
正进动
变化

油膜涡动与油膜振荡振动敏感参数

序号
敏感参数
随敏感参数变化情况
油膜涡动
油膜振荡
1
振动随转速变化
明显
振动突然增大后,即使转速再升高,振值也不变化
2
振动随油温变化
有影响
有影响
3
振动随介质油温变化
不变
不变
4
振动随压力变化
不变
不变
5
振动随流量变化
不变
不变
6
振动随负荷变化
不明显
不明显
7
其他识别方法
提高润滑油压有时振动有明显改善。降低润滑油黏度振动有明显改善

油膜涡动与油膜振荡故障原因分析与治理措施

序  号
故障原因分类
主要原因
治理措施
1
设计原因
轴承参数设计不合理

①按技术要求安装轴承、保证间隙符合技术要求。
②提高轴承比压(切短轴瓦、下瓦刮去部分承载合金)。
③适当提高油温。
④更换润滑油,降低黏度。
⑤控制轴承预负荷。
⑥避开油膜共振转速区
2
制造原因
轴承制造不符合要求
3
安装维修
轴承间隙不符合要求。轴瓦参数不当。轴承壳体配合过盈不足
4
操作运行
油温或油压不当。润滑不良
5
状态劣化
轴承磨损。疲劳损坏、腐蚀、气蚀等

甄别旋转失速与油膜振荡的主要方法

区别内容
旋转失速
油膜振荡
振动特征频率与工作转速的关糸
振动特征频率随工作转速变化
油膜振荡发生后,振动特征频率不随工作转速变化
振动值与机器进冂流量变化
振动强度程度随流量变化而变化
振动强度程度不随流量变化而变化
压力脉动频率的特点
压力脉动频率与管网容积有关,非常低
压力脉动幅值很小或不存在,频率与转子固有频率相近
轴振动与机壳振动情况
轴振动不太高时,机壳振动已十分明显
轴振动十分剧烈,但机壳振动有时却并不十分大


评分

1

查看全部评分

本帖被以下淘专辑推荐:

回复
分享到:

使用道具 举报

发表于 2008-7-4 15:52 | 显示全部楼层
好东西啊,值得顶一下了。
望搂主再给点好东西。
 楼主| 发表于 2008-7-10 15:01 | 显示全部楼层

动静件摩擦的振动症兆 旋转失速与喘振的振动特征 油膜涡动...

本帖最后由 wdhd 于 2016-7-6 09:35 编辑

油膜涡动与油膜振荡振动特征

序号



特征参数



故障特征

序号


特征参数


故障特征

油膜涡动

油膜振荡

油膜涡动

油膜振荡

1

2

3

4

5

时域波形
特征频率
常伴频率
振动稳定牲
振动方向
有低频成分
≤0.5×

较稳定
径向
低频成分明显
(0.42~0.48)×
组合频率
不稳定
径向
6

7

8

9

相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域

不稳定
双环椭圆
正进动
变化

不稳定(突发)
扩散、不规则
正进动
变化


油膜涡动与油膜振荡振动敏感参数

序号

敏感参数

随敏感参数变化情况

油膜涡动
油膜振荡
1

振动随转速变化
明显
振动突然增大后,即使转速再升高,振值也不变化
2

振动随油温变化
有影响
有影响
3

振动随介质油温变化
不变
不变
4

振动随压力变化
不变
不变
5

振动随流量变化
不变
不变
6

振动随负荷变化
不明显
不明显
7

其他识别方法
提高润滑油压有时振动有明显改善。降低润滑油黏度振动有明显改善

油膜涡动与油膜振荡故障原因分析与治理措施

序  号
故障原因分类

主要原因

治理措施

1
设计原因

轴承参数设计不合理

①按技术要求安装轴承、保证间隙符合技术要求。
②提高轴承比压(切短轴瓦、下瓦刮去部分承载合金)。
③适当提高油温。
④更换润滑油,降低黏度。
⑤控制轴承预负荷。
⑥避开油膜共振转速区
2

制造原因

轴承制造不符合要求
3

安装维修

轴承间隙不符合要求。轴瓦参数不当。轴承壳体配合过盈不足
4

操作运行

油温或油压不当。润滑不良
5

状态劣化

轴承磨损。疲劳损坏、腐蚀、气蚀等

甄别旋转失速与油膜振荡的主要方法

区别内容

旋转失速

油膜振荡

振动特征频率与工作转速的关糸
振动特征频率随工作转速变化
油膜振荡发生后,振动特征频率不随工作转速变化
振动值与机器进冂流量变化
振动强度程度随流量变化而变化

振动强度程度不随流量变化而变化

压力脉动频率的特点
压力脉动频率与管网容积有关,非常低
压力脉动幅值很小或不存在,频率与转子固有频率相近
轴振动与机壳振动情况
轴振动不太高时,机壳振动已十分明显
轴振动十分剧烈,但机壳振动有时却并不十分大

旋转失速与喘振的振动特征

序号



特征参数



故障特征

旋转失速

喘振

1

2

3

4

5

6

7

8

9

时域波形
特征频率
常伴频率
振动稳定牲
振动方向
相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域
各成分叠加波形
ωs及(ω-ωs)的对次谐波
组合频率
波动或波动幅度较大
径向
不稳定
杂乱、不稳定
正进动
变化
低频成分明显的叠加波形
1~30Hz的低频成分

大幅度波动
径向
不稳定
紊乱
正进动
变化

旋转失速与喘振的振动敏感参数

序号

敏感参数

随敏感参数变化情况

旋转失速

喘振

1

振动随转速变化
明显
明显
2

振动随油温变化
不变
不变
3

振动随介质油温变化
变化
变化
4

振动随压力变化
很明显
很明显
5

振动随流量变化
很明显明显
很明显
6

振动随负荷变化
很明显
很明显
7

其他识别方法
出口压力波动。流量波动
振动剧列、有周期性。进出口压力、流量波动大,甚至有倒流现象。声音异常,有吼叫声。

旋转失速与喘振故障原因分析与治理措施

序号

故障原因分类

故障原因

治理措施

1
设计原因

各级流道设计不匹配。整机流量不匹配。工作点离喘振限过近。
①开大回流阀、保证入口流量和压力。
②调整机组转速,严格遵循〝降速先降压升压先升速〞的操作原则。
③检查调整入口冷却器,保证入口温度不超过允许值。
④检查入口滤网、流道,清理堵塞的异物。
⑤保证出口畅通,出口压力不高于设计值。
⑥对无害介质,打开出口放空阀。
⑦修改设计,增加入口预旋或更换转子
2

制造原因

叶轮流道宽度误差大。叶片角度不符合图纸要求。
3

安装维修

入口过滤网堵塞。异物堵塞流道。
4

操作运行

气源不足入口流量过低入口温度过高未遵循〝降速先降压升压先升速〞的操作原则。
5

状态劣化

管通阻力增大。入口分离堵塞。进出口阀门失灵,造成堵塞。

发表于 2008-7-10 17:20 | 显示全部楼层
楼主最好是把这些好东西弄成可以下载的,传上来让大分享一些啊,如果有关于电器故障的就更好了
发表于 2008-7-10 17:34 | 显示全部楼层
以附件形式上传就好了!
发表于 2010-11-22 16:01 | 显示全部楼层
不好意思,问一下,什么是旋转失速?
发表于 2010-11-22 21:01 | 显示全部楼层
旋转失速与喘振是高速离心压缩机特有的一种振动故障
发表于 2010-11-23 12:32 | 显示全部楼层
hao 好好,不错,希望有更多的此类帖子啊
发表于 2010-12-9 09:15 | 显示全部楼层
好,哈哈,希望还有哈
发表于 2010-12-9 14:13 | 显示全部楼层
不错,最近正在看相关的东西。
发表于 2010-12-9 16:08 | 显示全部楼层
回复 3 # wugang 的帖子

呵呵,好东西,值得一顶!
发表于 2010-12-10 14:04 | 显示全部楼层
very  good~~~
发表于 2010-12-12 06:52 | 显示全部楼层
顶一下,学习
发表于 2010-12-12 11:29 | 显示全部楼层
good job
发表于 2010-12-13 09:35 | 显示全部楼层
您需要登录后才可以回帖 登录 | 我要加入

本版积分规则

QQ|小黑屋|Archiver|手机版|联系我们|声振论坛

GMT+8, 2024-11-10 21:35 , Processed in 0.065255 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表