60MW抽凝机组单元制运行事故预案

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说      明
1.魏桥第三热电厂8×60MW机组工程，预计#2机组于2005年4月份投产，在#2机组投产前#1机组为单元制运行，一旦发生故障，将引发事故，会给电网造成重大冲击，处理不及时，将造成事故扩大，后果不堪设想。
2.魏桥第三热电厂#1机组单元制运行时，电气110KV系统魏二三电I线991开关与电网相连，供热管道通过二电至铝厂供热管道与热网相连，系统连接脆弱，如何保证厂用电，如何保证汽机启动时轴封及除氧器的汽源，是事故处理的关键。
3.本次事故预案由值长负责编写，各运行值、车间、安技科专工做了相应的审核工作，下发之后，要求各车间组织运行人员积极学习，认真领会，有不当之处，再行更改。
1、厂用电消失
1.1现象：
电气：警铃响，事故喇叭响，991、701、61开关绿灯闪光，“魏二三电Ⅰ线991开关事故跳闸”、“魏二三电I线保护动作”、“#1机热工保护”、“1#机失磁联锁保护”、“#1主变1DL事故跳闸”等GP亮，系统周波剧升后降至零，全厂失电，所有交流表计指示归零。主控室工作照明消失，事故照明启动。
锅炉:安全门动作，工作照明消失，事故照明启动，所有运行设备跳闸，所有设备失电，锅炉灭火，油泵房照明消失，油泵失电，辅机轴承温度急剧上升。
汽机:工作照明消失，事故照明启动，所有运行设备跳闸，除直流油泵外，所有设备失电，汽机真空剧降， DCS画面“锅炉灭火”“汽机跳机”报警，汽轮机超速保护动作跳闸。除氧器压力急剧升高，水位急剧下降。循泵房照明消失，热工电源消失。
化学:化学电源609、619开关仍在合位，但已失去工作电源，工作照明消失，所有运行设备跳闸。
1.2判别: 110KV系统故障，991开关跳闸，1#机超速保护动作跳闸，厂用电消失。
1.3处理:
电气：切除所有备自投开关，拉开所有失电开关，查保护为991开关线路方向过流保护动作，总调告110KV系统故障。待110KV故障消除后，得总调令将991开关线路转110KVⅡ母运行，合780开关冲击110KVⅠ母，逐步恢复#01高备变、6KV备Ⅰ、Ⅰ、Ⅱ段、400V备Ⅰ、Ⅰ、Ⅱ段、化水段、除灰段、输煤段、除尘段运行，同时恢复713、714开关线路运行。待机炉恢复后，将#1发变组重新并网运行，恢复系统运方。
锅炉:汇报值长，厂用电消失，DCS画面及工业电视可监视各运行参数。关减温水手动门，开启各疏水，手动关闭给水总门，手动关闭汽机电动主汽门，手动开启省煤器再循环，手动关闭对空排汽电动门，若安全阀不回座，联系检修处理。关闭燃油角阀，手动关闭连排、取样、手动门，关闭所有用水（除盐水）用汽阀门。并派人叫水，见水后汇报值长。待厂用电恢复，得值长命令，上水点火，若叫水后未见水位应请示领导决定上水时间。
汽机:汇报值长，汽机超速保护动作跳闸，厂用电消失。启动直流油泵，复位各跳闸设备，切除相应联锁。开相关疏水，倒高低加疏水。适时开真空破坏门，手动关闭三抽电动门，解除三抽对外供热，注意转速下降情况，转速至零，手动盘车。关闭除氧器进汽进水调节门前截门，维持除氧器压力，保证轴封供汽，正暖一台给水泵，以备启动。待厂用电恢复，得值长命令，启给水泵，保证锅炉上水；启凝结水泵、循环水泵（排汽缸温50℃以下）、高压油泵，停直流油泵，启顶轴油泵，连续盘车，准备启机。待锅炉点火主汽参数符合要求后，汽机送轴封拉真空冲转。
化学:复位各跳闸设备，待厂用电恢复，得值长命令后，及时启动工业水泵、除盐水泵，并维持压力正常，尽快恢复辅机工业水系统。
1.4点评:厂用电消失处理时应注意以下几点：
1.4.1 厂用电消失后电气应及时拉开失电开关，以防送电时带大负荷，造成系统周波急剧下降。
1.4.2 电气恢复送电时应先送厂用电，后送线路，以缩短恢复时间。在送厂用电时应以6KV备Ⅰ段、Ⅰ段、Ⅱ段、400VⅠ、Ⅱ段、400V备Ⅰ段、化水段、除灰段、输煤段、除尘段的顺序执行。
1.4.3 启动循泵前应注意排汽缸温度不能过高，以防损坏设备。

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2、系统甩负荷
2.1现象:
锅炉:锅炉压力突升，电磁泄压阀自动开启。（现电磁泄压阀一次门已关闭，无此现象，过热器及汽包安全门动作）
汽机:转速飞升，负荷甩至5MW左右。
电气:警铃响，事故喇叭响，991开关绿灯闪光。系统周波突升，功率总加降至5MW。
2.2判别:
锅炉:系统甩负荷。
汽机:系统甩负荷。
电气:991开关事故跳闸。
2.3处理：
锅炉:开对空排汽，手动开启#1炉电磁泄压阀及手动一次门，迅速减风减粉，投油稳燃，同时检查安全门回座情况。为保证负荷，尽量开大各疏水及连排。控制水位、汽温在正常范围内，保证锅炉运行。
汽机:立即解列三抽对外供汽，关闭三抽至除氧器截门,监视转速应在保护动作值之下。倒高低加疏水，开大相应疏水，同时保证除氧器水位、压力在正常范围内，给水泵再循环开启，保证给水泵不汽化,及时调整轴封压力及热井水位。密切监视各参数变化。
电气:复归音响、开关把手，查保护动作情况，对魏二三电Ⅰ线做全面检查，查出故障点后隔离，并做好安全措施，通知电检处理。待故障消除后，同期合991开关逐渐恢复负荷。
3.1 高备变开关跳闸
3.1运方:#1机启动并网后，厂用电仍由高备变带。
3.2现象:
电气：警铃响，事故喇叭响。781、610、620开关绿灯闪光。“#01高备变高压侧开关事故跳闸”、“6KV、Ⅱ段备用分支开关事故跳闸”GP亮。
3.3处理:电气：迅速抢合61开关，由#1机自带厂用电运行，联系电检检查处理，尽快恢复6KVⅡ段运行。
汽机:若为#2给水泵，#5或#6循环水泵运行，则#1给水泵，#4循环水泵联动，注意检查运行正常。
锅炉:在得到值长通知后，停止渣浆泵运行，若61开关抢合不上，则按厂用电消失处理，若抢合不及时，锅炉灭火，则按锅炉灭火处理。
3.4点评:此事故预想的目的不在于如何处理厂用电消失，而在于抢合厂用电。现在电气运行人员监盘时，事故喇叭响后的习惯性反应是先看机组有无异常，再看线路，最后才轮到厂用电，应该是事故喇叭一响先看厂用电。电气人员应加强这方面的培训。
3.5 #4循环水泵、#1给水泵在6KVⅠ段。
3.6 #5、#6循环水泵、#2给水泵在6KVⅡ段。
4、6KVⅠ段母线短路失电。（#1给水泵运行）
4.1 现象:
锅炉：6KV各运行辅机跳闸，锅炉灭火，运行油泵跳闸，备用油泵联启。
汽机： DCS画面“锅炉灭火”报警，主汽压力、温度降低，机组真空急剧降低，负荷下降。#1给水泵跳闸，#2给水泵联动，如#4循环水泵运行则#4循环水泵跳闸，备用循环水泵联起。电气：警铃响，事故喇叭响，61、618、418开关绿灯闪光，410开关红灯闪光。“#1高厂变低压侧开关事故跳闸”、“#1低厂变备自投动作”、“#1高厂变低压侧限时速断保护动作”等GP亮。6KVⅠ段失电，400V化水段、输煤段、除灰段相应失电。继而#1机跳闸停机，
4.2判别:6KVⅠ段母线短路，失电。
4.3处理:锅炉：按厂用电中断处理。
汽机:按机组跳闸停机后正常处理。
电气:复归音响，复位跳闸开关，拉开所有失电开关，切除相应备自投开关。查保护为“#1高厂变低压侧限时速断”保护动作。就地检查发现6KVⅠ段母线短路，隔离故障后联系检修处理。待故障消除后，恢复6KVⅠ段运行，送上化水Ⅰ段，然后给锅炉、汽机相关辅机电源、除灰、输煤、除尘段送电。

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5、锅炉灭火
5.1 现象：
锅炉：MFT动作灭火。
汽机：DCS画面“锅炉灭火”报警，主汽压力、温度降低，负荷下降。
电气：功率总加下降，系统周波随之有所降低。
5.2 判别：锅炉灭火
5.3 处理：锅炉：切断所有燃料，停制粉系统运行，解列所有自动，控制水位在正常水位以下（-100mm左右），开相关疏水，解相关保护，关减温水手动门。复位跳闸设备，进入吹扫程序，开对空排汽，点火。                                                                                汽机：快速降负荷至10MW，解列三抽对外供汽，待厂用电倒完后，降负荷至2MW左右，再根据主汽温度适时开启相应疏水，待锅炉恢复。若汽温汽压降至停机值，汇报值长停机。
电气：得到值长或锅炉人员通知锅炉灭火后，立即倒厂用电。
5.4 点评：以往锅炉灭火处理的误区在于汽机过早开疏水，造成主汽压力急剧降低。对于母管制运行的机组来说后果只是少带负荷，可单元运行的机组就会造成机组过早解列，造成事故扩大。同时维持空转时要注意多和电气联系，另外，要加强对除氧器的调整，防止除氧器因进水量过大造成压力急剧降低造成给水泵汽化。锅炉灭火时汽机须快速降负荷至10MW左右，使电气倒完厂用电后，再降负荷至2MW左右，确保机组不逆功率运行，以防止逆功率跳机。         
6、除盐水管破裂
6.1 现象：
化学：除盐水母管压力急剧降低，除盐水流量急剧增加。运行除盐水泵转速升高，备用泵启动。
汽机：除氧器压力急剧升高，水位急剧下降，除盐水管道伴有剧烈振动。巡查发现除盐水母管破裂漏水。
6.2 判别：除盐水母管破裂。
6.3 处理：发现除盐水母管破裂后，运行人员应立即汇报值长。
汽机：立即解列三抽对外供汽，停止采暖站运行，关闭所有消耗蒸汽及给水的阀门（包括燃料车间汽暖），关小除氧器进汽调节阀，关闭除氧器进水调节阀前（或后）截门，利用疏水泵给除氧器供水，通知检修抢修，根据需要联系值长调整负荷在相应工况下运行。
锅炉：立即关闭连排手动门，停止定排，并尽量关其手动门，关闭一切用水（除盐水）用汽阀门。
点评：除盐水母管破裂，如处理不当，不但会造成停炉，还有可能造成停机。
6.4措施：
6.4.1 化学人员应注意监盘，发现除盐水流量、压力突变应及时与汽机联系。
6.4.2 汽机、化学人员熟悉除盐水管路在施工现场的布置，在此异常状态下巡查时一定要带对讲机，发现故障点及时联系。
6.4.3化学人员在未得到值长停泵通知前，严禁以任何理由停泵或开再循环泄压。
6.4.4 冬天所有除盐水管道都应保证水流畅通，以防冻裂。
6.4.5 化学车间应将地下除盐水管道作出明显标志，以防基建施工时误开关阀门及挖断除盐水管道，造成除盐水中断。
7、单台运行给水泵跳闸
7.1 运方：#2给水泵检修，#1给水泵运行。
7.2 现象：
汽机：#1给水泵事故跳闸，给水压力骤降。
锅炉：给水压力骤降，给水流量、减温水流量降至0，汽包水位急剧下降。
7.3判别：给水泵故障跳闸
7.4处理：汽机：立即汇报值长并抢合#1给水泵，同时立即派人去就地检查#1给水泵，若给水泵不能及时恢复，锅炉灭火后，应按锅炉灭火处理，待给水泵恢复后，及时联系锅炉上水点火，机组启动恢复，同时注意除氧器的调整。
锅炉：立即汇报值长，联系汽机提给水泵压力，如“汽包水位低Ⅲ值保护”动作，锅炉灭火。此时应按锅炉灭火处理。如主汽温度降至停机值，应果断打闸停机。
电气：接到值长通知后，立即切换厂用电。同电检汽检一起就地检查给水泵跳闸原因，并及时给予相应处理。
7.5 点评：现我厂1台机组运行，各辅机检修后，将无备用。在给水泵出现故障跳闸后，运行人员应初步判断跳闸原因，若给水压力不能及时恢复，汽包水位下降，此时不可解除保护导致事故扩大。事故发生后，汽机要快速降负荷。                       

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8、汽机油管路破裂，冒烟、着火
8.1 现象：汽机：压力油、安全油下降，主油箱油位下降 ，高压油泵联动，就地检查汽机本体罩壳顶部冒出大量浓烟。
8.2 判别：汽机油管路破裂，冒烟、着火。
8.3 处理：按紧急停机处理
8.4 点评：鉴于我厂现状，汽机侧管道保温未完善，机头油管道十分复杂，且接油盒长度过短，这些就造成万一出现漏油事故，有极大可能造成火灾。且我厂汽机采用整体罩壳方式，着火需冷静判别，切勿一发现冒烟便事故放油，造成事故扩大。同时发现冒烟需检查漏油部位时，应注意汽机罩壳的门应至少有两个不同部位的是打开的，方可进入（无论是油着火还是发电机着火都应如此），以防出现烧伤。当然若漏油量不大时，应及时联系检修检查处理，不可盲目停机。
如确认油系统大量泄露，不得运行高压油泵。应启交流润滑油泵紧急停机。
9、#2给水泵自启动
9.1现象：电气：#2给水电泵送电过程中，#2给水泵自启动。
9.2 处理：送电操作人员立即打跳，联系电检处理。
9.3 点评：出现这件事的原因可能是6KV开关机构存在着问题，有时这是难以避免的。这就要求电气运行人员在遇到此类问题时应及时打跳，以防事故的发生。同时也要求其他专业人员在未接到值长或电气人员通知之前，禁止操作送电设备。
10、启机备用轴封汽源检修时锅炉灭火
10.1 运方：供热母管魏桥二、三电联络管检修。
10.2 现象：锅炉灭火。
10.3 处理：进行相应锅炉灭火处理。
10.4 点评：将此事单列出来的主要原因在于它的特殊运方，一般情况下出现这种事故，很难处理。若我们在锅炉灭火后立即关闭除氧器除盐水补水，停运疏水泵，以除氧器的剩余压力来维持汽机轴封。引用#1炉自用蒸汽倒入加热蒸汽母管加热除氧器，同时开大锅炉连排，控制好连排扩容器水位。

转自铝业技术联盟