水泵振动大分析（已解决）

玉带缠腰

这是一个短平快分析案例，因为这个水泵很快就要进行大修，不知道我是否分析得对不也不知道是否还有其它故障，希望大家看看，我会全程跟踪该泵情况。

[ 本帖最后由 fengchunlijdb 于 2010-4-17 21:33 编辑 ]

玉带缠腰

传的附件顺序传反了，这是第一页。

造纸机

轴承故障，108.5应该就是内圈故障频率。应立即更换轴承。

黑云

轴承问题，有一定的冲击显现，轴承应该换掉了！

玉带缠腰

不是108.53Hz，难道2130分析软件的是轴承内圈故障与大家计算的不同？

fengchunlijdb

我同意大家的见解，是轴承出现了问题。楼主没有测量 PEAK VUE 谱吗？通常理论故障频率和实际故障频率很难完全吻合（偶尔也有完全吻合的时候）。

玉带缠腰

谢谢大家，从事振动工作一年多，还从来没有涉及Peak v...，看来还得努力.....。

再想问问，108.53Hz是怎么得出来的？
是手工计算出的吗？用的什么公式？计算出的故障频率充许在多少Hz范围内？

cyrilhd

由局部缺陷引起的冲击振动的间隔频率的计算公式见下表。
式中，D～滚动体中心圆（节圆）直径，[mm]；
           d～滚动体直径，[mm]；
           α～接触角，[角度或弧度]；
           z～滚动体的个数；
           n～轴的转速，[r/min]。
除转速n外，D、d、α、z均可根据轴承型号由轴承样本查出。

内圈缺陷的冲击振动间隔频率
fi=(D+dcosα)zn/120D

leisure

也可以估算
BPFO=0.4*n*z   (n,轴转频，z滚动体个数）
BPFI=0.6*n*z
不同轴承生产厂家的同类轴承型号6314/C3的滚动体个数是不一样的，还有其他参数，都会有一些出入。轴承特征频率也会有出入。

玉带缠腰

轴承内圈故障频率用简化公式计算为0.6*24.78*7=104.076Hz，与实际108.53Hz相比较误差超过3%，看来没有经验的人来说，如果振动不大，不明显，判断有很大的困难。

leisure

The above formulae are only approximate because the percentage method for BPFO
actually varies between 38 and 41 percent, and the percentage for BPFI varies between 59
and 62 percent. Additionally, the contact angle is not known（接触角未知）
BPFO:.038-0.41             BPFO=0.59-0.62
轴承特征频率都是非整数倍的。当然你也可以反推。
如果你怀疑108.53Hz是内圈频率    那就 BPFI/n/系数(内圈系数），看看滚动体个数是不是相符，如果你怀疑108.53Hz是外圈频率，那就 108.53Hz/n/(外圈系数），查看一下滚动体个数
108.53/24.78/0.62=7.06        (7个滚珠）

玉带缠腰

如轴承为双列弹子，如调心滚子轴承，这个滚子数量怎么算？是按单列的弹子数呢还是按双列的总弹子数计算？

qiankaifeng

试着回答一下：
1     对于双排列的其故障频率按照单排算
2    108.53HZ 为何有相差，一考虑一下你的分辨力如果分辨率设的小，会有一个偏差，二，实际的转速是多少，方法：高分辨率测量后查找转速频率周围的峰值，将锋值最高的频率设为最高频率，这个时候去计算轴承故障基本不会有偏差。
3    CSI2130 通过Peakvue测量，测量后看加速度时域图，如果PK（+）〉3G 就有问题了，再看频谱用加速度为单位看到底是什么故障。
4 CSI2130 在tool的分析中有一个专门的计算轴承，齿轮等程序。
5 如果你的数据库做的好的话，点接故障频率，软件会把故障频率全部显示出来

qiankaifeng

24.67*4.438=109.5HZ

玉带缠腰

在AMS只进行了2天的使用入门培训，我印象中根本就没有对Peakvau进行细讲，所以对Peakvau功能没有用过，更别说进行分析了。