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旋转失速是一种会显著降低涡扇发动机性能的不稳定流动现象,而且一般认为旋转失速是喘振先兆。
图1 左:流量变化时叶片扩压器中的流动;右:旋转脱离示意图 图2 图3 (a):全半径失速;(b):部分半径失速 图4
在航空发动机压气机上,除了障碍物尾流激振外,还有一种旋转失速引起的激振。下图为旋转失速发生过程图,图中所示的叶栅,某种原因使A处的气流攻角变大,因而产生了气流分离(失速)。由于气流堵塞,使得B处的攻角变大,于是这里的气流也分离,由于堵塞,气流以较小的攻角流入相邻的叶栅A,使得A处叶片气流的分离现象消失,于是A处气流迅速恢复正常,这样的连续反应,形成一个失速区不断向叶背方向移动。
图5
失速区的数目和它的旋转速度是重要的,但目前它们尚难以准确地计算。对旋转速度的大略估计是,在静子叶栅上,失速区旋转速度约为发动机转速的一半。对于转子叶栅,失速区也相对它本身以发动机转速的一半向叶背方向旋转,但此时叶栅又向反向旋转,所以对于静止的观察者而言,失速区将以一半的发动机转速的速度,与发动机转子同向旋转。
可以想象,对任一叶片,它在正常气流状态和失速状态下,所受的气体力是不同的。这样,当叶片交替通过正常区和失速区时,叶片就受到激振力。此激振力的频率将随失速区的相对旋转速度n0 (r/min) 而改变,也即
式中,Z 为失速区数目。
例如,某航空发动机的转速为10000r/min,静子叶栅的失速区共5个,如果令n0 为一半的发动机转速,则对于任一转子叶片,激振力频率为
如果此频率与叶片自振频率重合,就会引起叶片的强烈振动。
上述现象称为旋转失速,它发生在静子叶栅或转子叶栅上。失速区可以扩充到全部叶片,也可以只在几个叶片的叶尖部分产生。失速区的数目不止一个,随着发动机转速增加,失速区数目可能由少变多(最多曾观察到8个等距失速区),下图说明了这种情况。
(a)强失速区;(b)两强两弱的四失速区;(c)一强四弱五失速区;(d)三个强失速区 图6 某压气机级叶棚失速图
旋转失速现象只发生在发动机的低转速状态:如45%~70%最大转速下,所以它引起的叶片振动只是短时间的,但它可能导致叶片损坏。
另外一种激振型式为随机激振,这种激振力具有广泛的频率谱,也即在各个频率下都有激振力。这些激振力作用在叶尖上,将引起叶片的普遍的强迫振动,而在某几个频率下引起共振。这几个频率就是叶片的自振频率,随机激振力是时变的,因而叶片振动也是时变的,称为随机振动。这种振动可在实际发动机叶片上观测到,发动机的随机激振源是强大的噪声,因此,把由此引起的叶片疲劳称为噪声疲劳。噪声源是叶片对气流的干扰和气流燃烧。噪声越大,激振力越强,叶片受损可能性越大。
来源:DyRoBeS微信公众号(ID:dyrobes),内容整理自经典教材。
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