图1 MGTY 300/730-1.1D调高油路
1. 调高泵 2. 粗过滤器 3，4，17. 单向阀
5，18.溢流阀 6，7. 电磁换向阀
8，9. 手液动换向阀 11. 精过滤器
14，15. 调高油缸
10，11，12，13. 液控单向阀
(1)调高泵1：理论排量为20.7ml/r，额定工作压力20MPa。
(2)单向阀4：并联在调高泵的下方，当电机反转时，为了避免泵吸空造成损害，可以通过此阀吸油。
(3)粗过滤器2：安装在油箱左下方，清洗更换滤芯或检修时，只要拧动上盖即可自动切断和开启油箱通路。
精过滤器16：安在阀组上，内有永久磁铁以吸附油中的铁屑，以便提高系统的安全可靠性。粗过滤器2和精过滤器16可保证液压调高系统的清洁和液压元件工作的可靠性。
(4)溢流阀5：调定系统的最高压力为20MPa。
溢流阀18：安装在回油油路上，负责提供背压，从而使系统建立起一个低压回路，低压油去控制手液动换向阀和制动器的动作。
(5)手液动换向阀8，9：是手控、液控两种控制方式的三位四通换向阀，通过此阀可以使压力油进入调高油缸的不同油腔，从而完成摇臂的升降动作。
(6)电磁换向阀6，7：两个电磁换向阀出油口连接在手液动换向阀的控制油口上，通过它的换向，可以使从精过滤器来的低压油作用在手液动换向阀阀芯的一端，改变其工作位置，从而完成对摇臂升降的控制。
1.2 调高油缸
调高油缸是辅助液压系统的执行元件，它的伸长与收缩给摇臂的升降提供了动力，使摇臂在规定范围内上下摆动，并锁定在需要的位置上，以满足采煤机的采高和卧底量的要求[1]。
调高油缸的压力油由泵站提供，液控单向阀10，11，12，13可保证调高油缸在供油管破裂情况下也不会使摇臂降落，同时摇臂能保持在需要的位置上，不受按钮操作阀渗漏影响。当采煤机截割滚筒受冲击超载，使调高油缸内产生超过规定的压力时，阀内的两个交叉油路安全阀可及时卸压，以保护油缸和机械零件。
2 采煤机液压系统的常见故障分析
泵站是采煤机调高系统的动力源，当调高泵或其它液压元件损坏时，将会影响正常工作。如果泵站出现故障，采煤机容易发生以下两种故障：一种是采煤机不牵引，另一种是采煤机摇臂不调高。
2.1采煤机不牵引
不牵引是指在空载情况下，采煤机不能行走，产生这种故障的原因很多，按照故障出现，低压表是否下降来分，可以有以下几个方面的原因。
(1)低压压力不降
由于控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引，此时系统产生不正常声响。
(2)低压压力下降
①调高泵损坏：调高泵为齿轮泵，当发生键侧压溃、断轴或两侧密封面严重拉毛故障时，系统建立不起背压或背压很低，当背压低于一定数值时，压力继电器产生动作，同时制动器处于制动状态，机器不能牵引[2]。
②高、低压油路严重漏损：当油管严重漏损时，高低压都不显示压力。
③低压溢流阀的故障：常见如低压溢流阀的阀芯卡住以及调节弹簧损坏或调节弹簧座松动，都将使低压油卸载，机器不能正常工作。
2.2 采煤机摇臂不调高
2.2.1 采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢
(1)调高泵损坏或泄露量太大而流量过小。
(2)调高千斤顶损坏或活塞杆腔与活塞腔之间窜油。
(3)安全阀损坏失灵或压力调不到整定值或压力调得过低。
(4)高压胶管损坏或接头松动、密封失效引起的外泄露，导致系统供油量不足。
(5)油缸液压锁损坏(阀座、弹簧、密封损坏、 顶杆磨损超限等)、阀芯卡死或控制油路堵塞打不开回油路。
(6)换向阀损坏或密封失效。
(7)油位过低或粗滤油器严重堵塞，液压泵的压力、流量不足。
2.2.2开机后摇臂立即上升或下降主要原因是控制系统失灵：控制按钮失灵;控制阀卡死或磨损;操作手把松动。
2.2.3 滚筒升起后自动下降液压锁损坏;液压缸窜油;安全阀损坏;管路漏油[2]。
3 结论
液压系统的故障可能是由多方面的原因造成的，在查明真正的原因之前，应避免盲目乱拆，查找液压系统故障的常用办法是：先认真阅读采煤机有关技术资料，弄清采煤机液压系统结构原理，然后了解采煤机故障表现形式，据此分析故障产生的原因，按照由表及里、由外到内的原则，制定出排除故障的顺序，并依次检查各液压元件，最后查出故障部位。排除故障既要遵循保证采煤机恢复主要性能，不影响采煤机正常工作，同时又要考虑经济的原则，先从易看得见摸得着的地方着手，将问题逐一排除，最后找到症结所在。
参考文献：
[1]石熙年，万柏群.液压传动[M].徐州：中国矿业大学出版社，1996.
[2]全国煤炭技工教材编审委员会.采煤机[M].北京：煤炭工业出版社，2000.
[3]王启广.采掘设备使用维护与故障诊断[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.
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发表于 2016-5-13 10:14
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