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三、转子不对中 转子不对中的振动特征 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 特征频率 | 常伴频率 | 振动稳定性 | 振动方向 | 相位特征 | 轴心轨迹 | 进动方向 | 矢量区域 | 2× 1× | 3× | 稳定 | 径向、轴向 | 较稳定 | 双环椭圆 | 正进动 | 不变 | 转子不对中振动随敏感参数的变化 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 随转速 | 随负荷 | 随油温 | 随流量 | 随压力 | 其它识别方法 | 不明显 | 明显 | 有影响 | 有影响 | 有影响 | 1) 转子轴向值就大2) 联轴器相临轴承处振动大3) 振动随负荷增加而增大4) 对环境温度变化敏感 | 转子不对中的故障原因 | 故障来源 | 1 | 2 | 3 | 4 | 设计、制造 | 安装、维修 | 运行、操作 | 机器劣化 | 主要原因 | 热膨胀量不够, 对中值误差较大 | 1.安装精度未达到技术要求2.热态不对中考虑不足 | 1.超负荷运行2.保温不良,轴系各部热变形不同 | 1.基础沉降不匀,对中又差2.环境温度变化大,机器热变形不同 | | | | | | | | | | | | | | |
四、油膜涡动 油膜涡动的振动特征 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 特征频率 | 常伴频率 | 振动稳定性 | 振动方向 | 相位特征 | 轴心轨迹 | 进动方向 | 矢量区域 | ≤0.5× | 1× | 较稳定 | 径向 | 稳定 | 双环椭圆 | 正进动 | 改变 | 油膜涡动振动随敏感参数的变化 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 随转速 | 随负荷 | 随油温 | 随流量 | 随压力 | 其它识别方法 | 明显 | 不明显 | 明显 | 不变 | 不变 | 涡动频率随工作角频率升降,保持ω≤(1/2)Ω | 油膜涡动的故障原因 | 故障来源 | 1 | 2 | 3 | 4 | 设计、制造 | 安装、维修 | 运行、操作 | 机器劣化 | 主要原因 | 轴承设计或制造不合理 | 1. 轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足3. 轴瓦参数不当 | 1.润滑油不良2.油温或油压不当 | 轴承磨损,疲劳损伤,腐蚀及气蚀等 | | | | | | | | | | | | | | |
五、油膜振荡 油膜振荡的振动特征 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 特征频率 | 常伴频率 | 振动稳定性 | 振动方向 | 相位特征 | 轴心轨迹 | 进动方向 | 矢量区域 | <0.5×; 0.42~0.48× | 组合频率 | 不稳定 | 径向 | 不稳定突变 | 扩散不规则 | 正进动 | 改变 | 油膜振荡振动随敏感参数的变化 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 随转速 | 随负荷 | 随油温 | 随流量 | 随油压 | 其它识别方法 | 振动发生后,升高转速,振动不变 | 不明显 | 明显 | 不变 | 明显 | 1.工作角频率≥2ωn时突发振动2.振动强烈,有低沉吼叫3.振荡前有涡动4.振动异常,非线性特征 | 油膜振荡的故障原因 | 故障来源 | 1 | 2 | 3 | 4 | 设计、制造 | 安装、维修 | 运行、操作 | 机器劣化 | 主要原因 | 轴承设计或制造不合理 | 1.轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足3.轴瓦参数不当 | 1.润滑油不良2.油温或油压不当 | 轴承磨损,疲劳损伤, 腐蚀及气蚀等 | | | | | | | | | | | | | |
注: 1) ω-涡动频率 2) Ω-转子旋转频率 3) ωn-转子临界转速 |