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[理论方法] 振动故障诊断要点汇总二

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发表于 2015-3-23 16:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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三、转子不对中
转子不对中的振动特征
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特征频率
常伴频率
振动稳定性
振动方向
相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域
2× 1×
3×
稳定
径向、轴向
较稳定
双环椭圆
正进动
不变
转子不对中振动随敏感参数的变化
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随转速
随负荷
随油温
随流量
随压力
其它识别方法
不明显
明显
有影响
有影响
有影响
1) 转子轴向值就大2) 联轴器相临轴承处振动大3) 振动随负荷增加而增大4) 对环境温度变化敏感
转子不对中的故障原因
故障来源
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设计、制造
安装、维修
运行、操作
机器劣化
主要原因
热膨胀量不够, 对中值误差较大
1.安装精度未达到技术要求2.热态不对中考虑不足
1.超负荷运行2.保温不良,轴系各部热变形不同
1.基础沉降不匀,对中又差2.环境温度变化大,机器热变形不同

四、油膜涡动
油膜涡动的振动特征
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8
特征频率
常伴频率
振动稳定性
振动方向
相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域
0.5×
1×
较稳定
径向
稳定
双环椭圆
正进动
改变
油膜涡动振动随敏感参数的变化
1
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6
随转速
随负荷
随油温
随流量
随压力
其它识别方法
明显
不明显
明显
不变
不变
涡动频率随工作角频率升降,保持ω≤(1/2)Ω
油膜涡动的故障原因
故障来源
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设计、制造
安装、维修
运行、操作
机器劣化
主要原因
轴承设计或制造不合理
1. 轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足3. 轴瓦参数不当
1.润滑油不良2.油温或油压不当
轴承磨损,疲劳损伤,腐蚀及气蚀等

五、油膜振荡
油膜振荡的振动特征
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特征频率
常伴频率
振动稳定性
振动方向
相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域
<0.5×; 0.42~0.48×
组合频率
不稳定
径向
不稳定突变
扩散不规则
正进动
改变
油膜振荡振动随敏感参数的变化
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随转速
随负荷
随油温
随流量
随油压
其它识别方法
振动发生后,升高转速,振动不变
不明显
明显
不变
明显
1.工作角频率≥2ωn时突发振动2.振动强烈,有低沉吼叫3.振荡前有涡动4.振动异常,非线性特征
油膜振荡的故障原因
故障来源
1
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3
4
设计、制造
安装、维修
运行、操作
机器劣化
主要原因
轴承设计或制造不合理
1.轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足3.轴瓦参数不当
1.润滑油不良2.油温或油压不当
轴承磨损,疲劳损伤, 腐蚀及气蚀等

: 1) ω-涡动频率 2) Ω-转子旋转频率 3) ωn-转子临界转速
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发表于 2015-3-25 20:32 | 显示全部楼层
学习了 非常不错
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