小李飞到 发表于 2010-11-11 10:05

关于旋转设备远程监测诊断大家谈谈

            近几年,国内陕鼓、沈鼓、中航工业成都发动机(集团)有限公司、开封空分集团有限公司等国家大型装备制造业都成立了“大型旋转设备远程监测诊断中心”,都试图在设备维护的及时性、有效性方面为现场用户解决一些问题,请各位发表一下建议和意见,如何才能把远程诊断中心发挥最大的价值?如何更有效地服务于我们现场用户?

florywzh 发表于 2010-11-11 11:33

足够的专业人才。

bluezaggio 发表于 2010-11-11 16:33

有远见!有了先天条件,下一步就看如何把工作做细以及能否一如既往地坚持下去了。

impulse 发表于 2010-11-11 19:26

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远程监测诊断系统提供的信息量有限,对于常见故障(如不平衡)问题不是太大,我曾利用strongwish的s8000为一台600MW机组做过平衡,效果还不错,但振动故障诊断还需要大量现场其它信息,远程诊断系统一般很难提供。

南阳振动 发表于 2010-11-11 23:00

中心建立了,人才是最主要的,有专家型的人才才是重中之重,光有设备没有人靠什么判断,卖设备的人总说设备好,他不会告诉你,给你设备了,人谁给你培养呀!

sensorway 发表于 2010-11-12 06:32

回复 5 # 南阳振动 的帖子

说的有道理,人才是第一要素。

mriook 发表于 2010-11-12 07:27

远程系统的诊断,要靠分析人员足够的能力和经验,以及和现场沟通充分了解情况。

fdmhepri 发表于 2010-11-12 08:39

远程故障诊断中心,这是一个很好的提议,这个东西在好几年以前就提出来了,也有很多的科研单位和设备单位在做,但是做出来的很少,我记得好像10年左右前,创为实就开始做了,他一开始是在石化企业做起来的,对于电力行业进入的比较晚,可是现在,创为实被阿尔斯通收购后,现在在电力行业做的也很好。但是他主要还是对振动信号进行监测,对于别的运行参数监测的比较少。这样的话,就如impluse所说的那样,做动平衡是没有问题的,如果要进行故障诊断的话,还是有点困难的。这是设备以及测试参数方面存在的一些问题。
另外如果出现了问题,人还是很重要的一个因素。
以上是一点小小的理解,不对就当笑料了,哈哈。

南阳振动 发表于 2010-11-12 10:02

远程故障诊断中心,我们厂也做了,创意是好的,但是没有专家系统,只是靠人的巡检,最方便的就是把你要去现场看到的数据,全传回主机上,但是还是靠人的分析,要是能和专家系统联在一起,来降低对人才素质的要求就更好了。不过这样的话我们做分析的人就不值钱了,呵可

xinyiw430 发表于 2010-11-12 10:25

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不要指望所谓的专家系统,人才是第一位的,并且设备厂家的专家系统只不过是一个卖点罢了。

南阳振动 发表于 2010-11-12 11:07

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只是让甲方多掏点钱,呵呵,用处还是有的,就是厂家不用总往现场跑,同时也整合一部分人才.

xu-guo-c 发表于 2010-11-12 12:24

远程故障诊断首先要有一个强大大数据库和有经验的专业人员,还要结合现场的专业人员的协助要想建立起来不是一件简单的事

bluezaggio 发表于 2010-11-12 13:40

此外,加强和现场人员的沟通也是非常重要的,否则就变成一个摆设,起不到任何实质性作用了。我觉得,不管怎么说,这毕竟是一个好事,都想一步到位,让它发挥100%的功能,但现实中这是不太可能的,但我相信,只要有决心、有实际行动,总会有做好了的。

南阳振动 发表于 2010-11-13 12:36

应该把论坛里的高手组织起来做一个专家系统

bufferman 发表于 2010-11-13 22:31

对设备的充分了解作为基础,结合实际故障表象情况初步分析,进而通过监测数据来进一步验证,得出正确结论。状态检测的数据、设备故障都是客观的存在,但得出正确的结论往往要靠丰富的实践经验。
所以最关键的还是人!
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