关于振动夹具要求
在接到新产品试验时，需要做新的夹具。问：振动试验对夹具要求，除了刚度要求。
对重量要求吗！产品重2-4kg夹具多少为适合，越轻越好吗？如何验证夹具能满足试验要求
能否举例说明，如何验证
谢谢
本帖最后由 wdhd 于 2016-8-10 10:53 编辑
要想把振动台面上的振动不失真地通过夹具传到试件上，也就是说希望试件上测得的加速度值与振动台面上测得的加速度值完全一样，理论上夹具必须是一刚体才能做到。而这实际上是不可能的，但又是人们努力的方向，或者说做到基本传递，否则将失去试验的意义。可见夹具对振动试验的影响是很大的。由刚度和形状决定的夹具一阶共振频率的大小将直接限制振动试验系统工作的上限频率，换言之通常电动台的工作上限可以到3000赫兹或者更高，如果夹具的一阶共振频率为1000赫兹，那么振动台的上限工作频率就从3000赫兹降到了1000赫兹。 夹具的设计是一门技术，对它的要求是比刚度尽可能大，也即希望刚度大而重量轻。为了提高夹具的一阶共振频率，人们选择A3钢材料，因为A3钢具有较高的刚度，但是重量重(比重为7.8kg/分米3)。选择铝合金(或者镁合金)、重量大大地降低(比重为2.7kg/分米3或1.8kg/分米3)，但刚度不及A3钢。当然，采用加大材料厚度制作加强筋，工艺上采用整体铸造，形状上采用封闭形等都能提高夹具的刚度，进而提高一阶共振频率，扩大系统的使用范围。
实际使用上，人们常视试验具体规范和振动台的能力而灵活地看待上述问题，例如振动试验规范频率上限只到几百赫兹(甚至几十赫兹)，那么采用铝合金材料为宜，而当试验规范的频率上限大于1000赫兹甚至2000赫兹，那么采用钢材料也许更合适些。当然，在设计时还需要在形状上结构上给予考虑。
这是我在一个资料上看到的仅供参考
夹具的重量涉及到振动台推力的问题，重量越大，所需推力也越大
F=ma=(m1+m2+m3+m4)*a
其中：m1试件重量，m2夹具重量，m3振动台可动部分重量（即动圈重量），m4附加台面重量 本帖最后由 wdhd 于 2016-8-10 10:53 编辑
使用铝合金材料主要是降低夹具的重量，毕竟振动台的推力是有限的。
夹具可以理解为振动台与试件间的一个转接装置，夹具的底端是动圈台厕所螺丝孔连接，上面就是连接试件的，这是夹具的连接功能了。
第二就是夹具的刚度要高，就是夹具的结构方面的要求了。
第三就是减轻重量，在相同的结构情况下选用密度较小的材料，即用铝镁合金代替钢材料了。也可以用电胶木板或塑料材料。
总之是要在结构刚度高的前提下来减轻重量，
夹具的重量轻了，刚度小了共振频率低了，这样的夹具是没法用的。
我在论坛里也发了不少夹具的图片，可以去找找，还有不明白之处可以联系我，也可以帮你做夹具。 如何验证夹具的性能呢？
夹具做好后首先检查与动圈和试件的连接尺寸是否正确。
夹具安装在振动台上做一个正弦扫频，扫频的上限频率比试验要求的最高频率高个200-500Hz，定加速度1G，找出夹具的共振频率并检查夹具各部分的振动均匀性。
对正弦振动试验，共振频率要高出试验最高频率200-300Hz以上；而随机振动试验有的试验条件在高频段功率谱密度值很小，因此共振频率略小于最高试验频率时，随机振动试验有时也是可以通过的。
夹具各部分的均匀性如果只有一个传感器器就把传感器分别固定在不同部位上多做几次共振搜索，再比较各个点的共振频率点是否相同了。当然是各点的共振频率相差越小越好了。
夹具的负载性检查：即在振动台的能力范围内，逐步加大夹具空载试验时的加速度，接近或超过带上负载后振动台所需要的推力；如试件加上夹具重5KG试验的加速度是10G，而夹具重是2KG，刚空载时夹具试验的加速度最大就可以设置到25G及以上了，当然试验要小于台体的最大推力了。
随机试验时来要验证台体的随机推力的出力能否达到要求的。
夹具安装上试件后再做共振搜索，检查夹具装上试件后的共振频率能否i8ak满足试验的要求。 恩，学习中，慢慢消化 我们主要用松木和铝板做压板治具！ 我们的松木夹具比较多 个人认为，产品的重量是工装这个“弹簧”的负载，因此当产品的质量远大于工装质量时，工装的一阶频率会明显变低。
不知道，有无道理。
请前辈多指教。
还有，个人认为，铝合金除了刚重比较好外，其最大的一个优点是阻尼较大，尤其是铸造铝合金，这个特性可以很好的降低工装的放大倍数。
这也是振动工装首选铝合金的原因。
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