振动传感器位置问题？请教高手
做振动试验时，控制传感器是粘在滑台上哪，还是粘在产品上，今天我看到有个试验室把传感器粘到产品上做控制通道，可我做试验的时候是粘在滑台上呀，不懂是谁都对呀？请教高手 我也不太懂,不过我感觉应该放在产品上,因为这样最能反映实际情况,当然产品如果不方便放,放在滑台可以吧 做水平振动一般是固定在滑台上, 垂直振动就是固定在台面上。可以在产品上固定传感器测量用。 以前就看到做过垂直振动，没有看过水平振动试验，还以为水平振动也是固定在台面上的呢。有个问题，滑台上测到的振动信号，能反映出试件实际的水平振动吗？
回复 #3 szdlliuzm 的帖子
振动试验一般是模拟实际工作状态的，那么振动台就相当于实际的工作平台。譬如车载产品，台面就相当于试件在车上的安装位置的车体。标准里面的振动谱型基本都是根据产品实际安装平台的实测数据进行归纳总结的，所以要模拟实际工作环境，所以传感器应该粘在试件和台面或夹具的结合面刚性较好处。如果试件和台面之间没有过度夹具，把试件直接放在台面上，传感器粘在滑台上是可以的。一点拙见，大家见笑了~[ 本帖最后由 lishimin 于 2007-8-8 11:23 编辑 ] 谢谢各位，每次做小产品振动试验我都是控制传感器粘在滑台上，这样可以吧
还请教各位把控制传感器粘在产品上可以吗，总感觉不太对，我是个初学者请指教
要看夹具和台面上响应值的大小,看你的夹具是放大还是减振了.
要看夹具和台面上响应值的大小,看你的夹具是放大还是减振了.还要看你的产品,过考验和欠考验都不好,所以传感器安装在哪里,要分析具体情况,冲击试验时,最好安在台面上.回复 #1 菜菜 的帖子
不管放在台面上，还是放在产品上都是可以，关键是看产品要接受怎样的考核和边界条件1 控制点放在产品上，是因为想让产品的主要考核的地方接受到需要的振动量级，以免过试验。一般标准好象不允许放在产品上，因为这实际上相当于降低了考核条件，为什么这么说呢？因为产品实际接受的载荷应该是来自于边界条件，这样考核有可能欠试验，因为如果通过边界传过来的载荷，由于产品不是刚性的，所以传递到你要考核的部分就应该有所放大。
2 控制点放在台面上或者夹具上，一般是直接通过专用螺钉将传感器拧在台面上或者放在 台面与夹具连接处附近，一般的振动试验夹具都是刚性，从台面的振动传递到夹具上是1：1传递，所以这两个位置实质上是一样的。由于夹具是模拟产品的边界条件，所以产品接受的条件就相当于实际边界条件传来的载荷，到达考核的目的。
3 控制点放在产品与夹具相连处，这一方面是为防止夹具设计不合理，不是将振动1：1的传递激励，所以为保证产品能真实的接受到预设的载荷，就放在了这里，同时防止产品接受过载荷。 传感器放在需要测量的部位那里！！！
如轴承处等等。 谢谢各位!受益匪浅呀:loveliness: 本帖最后由 wdhd 于 2016-4-28 09:22 编辑
原帖由 michel_p 于 2007-8-8 21:43 发表
要看夹具和台面上响应值的大小,看你的夹具是放大还是减振了.还要看你的产品,过考验和欠考验都不好,所以传感器安装在哪里,要分析具体情况,冲击试验时,最好安在台面上.
为什么冲击试验传感器要放在台面上呀，不太明白，请指教!
冲击量级一般比较大,50G, 100G 都有.
冲击量级一般比较大,50G, 100G 都有.很小量级冲击时,无所谓.如果大量级冲击,夹具是减振的,传感器放在产品上,功放输出就很大,可能烧功放.
如果夹具是放大的,产品实际受到的冲击就小得多,就是欠考核.
还有就是如果夹具和产品装甲往往有间隙,有非线性.大量极冲击,冲击曲线很不光滑,有时超差,很不好控制.功放容易烧哦
冲击量级一般比较大,50G, 100G 都有.
冲击量级一般比较大,50G, 100G 都有.很小量级冲击时,无所谓.如果大量级冲击,夹具是减振的,传感器放在产品上,功放输出就很大,可能烧功放.
如果夹具是放大的,产品实际受到的冲击就小得多,就是欠考核.
还有就是如果夹具和产品装甲往往有间隙,有非线性.大量极冲击,冲击曲线很不光滑,有时超差,很不好控制.功放容易烧哦 楼上的讲的都有些道理，5楼的观点我比较认同。
控制用的传感器一般都是粘在滑台上的，而采集产品数据的传感器是粘在产品上的。这里还要提到一个夹具的问题，如果夹具设计的好，能够将平台上的振动能量完全传导到产品上，那么传感器粘在哪里都是一样的。一般控制传感器不建议粘在产品上，一个是轴向的问题，粘在不规则产品上就不好保证轴向与台体一致，还有就是产品的不同部分，其对由台体传导来的振动能量响应的大小不同，粘在产品上，很容易产生以偏盖全的问题。万一LZ不小心将其粘在的产生共振频率的位置，说不定台子就game over啦。
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