外高桥电厂一次风机和定冷泵振动故障诊断
本帖最后由 wdhd 于 2016-4-21 13:09 编辑钱隽 朱巍峰 陈轶钺
一、风机振动诊断分析
1.设备概况
电机转速为1485r/min(28.75HZ)，轴承为滑动轴承。采用加速度传感器分别测量两个轴承的轴承座外壳水平、垂直和轴向方向的振动量。测点位置如图1所示。
2.诊断分析
图2为电机自由端M1H测点自2002年以来的振动总量趋势图，可以看出07年1月份该测点的振动幅值相比以前略有上升，但并不明显。从波形和频谱图(图3)中则发现，该测点每旋转一周会出现一次比较明显的冲击，是较为明显的轴承故障特征。春节期间停机检查，发现该滑动轴承有明显的剥落故障，如图4所示。
二、定冷泵振动诊断分析
1.设备概况
电机频率为2950r/min(49.13HZ)，电机端轴承型号为SKF6313，定冷泵端轴承型号为SKF6307。采用加速度传感器分别测量两个轴承的轴承座外壳水平、垂直和轴向方向的振动量。测点位置如图5所示。在进行普通的波形频谱分析的同时，还利用了CSI的专利技术PeakVue对轴承进行状态监测。
2.CSI专利技术峰值检测(PeakVue)简介
要了解PeakVue的工作原理，首先必须了解什么是应力波。应力波是一种非常短暂的连续性脉冲讯号(百万分之一秒到千分之一秒的范围)，它发生于金属与金属之间的冲击或摩擦现象。滚动轴承如出现故障，当滚珠通过缺陷区时，由于油膜中断会使金属直接碰撞，从而产生应力波。应力波属于低能量信号，隐藏在振动频谱底层的背景能量中，用常规的振动信号采集和频谱分析难以发现。PeakVue专注于寻找和分离这些高频、低能量的应力波，并且加强信号，使其高于频谱的背景能量信号，从而能更明显地诊断损坏根源。
3.诊断分析
一月底该机组振动加剧。对其进行振动检测，发现电机端和定冷泵端振动均严重超标，达到22mm/s以上，频谱中出现明显的高频成分。怀疑是滚动轴承故障所致。但频谱图中并未发现明显的滚动轴承特征故障频率及其谐波成分。利用PeakVue技术对信号进行处理后再观察其频谱图，发现滚动轴承内圈故障频率及其谐波成分，如图7和图9所示。停机拆检，证实电机轴承与泵的轴承都存在严重的内圈故障。更换滚动轴承后电机和轴的振动均显著下降，达到1mm/s左右。如图10和图11所示。
三、结束语
一次风机和定冷泵轴承故障的及时发现，避免了振动增大导致其他零部件损坏及更严重的事故后果的发生，提高了生产效益。
[ 本帖最后由 hustzxm 于 2007-6-22 23:05 编辑 ]
很好的案例分析 共享 加精华鼓励！！ 不错不错，对于初学者是很好的教材。 非常好!
希望大家都发扬这种精神,共同探讨,一起提高.
:victory: 不错，图有些小了 楼主使用加速度振动传感器能看到滑动轴承的故障，高手！ 不能完全否定采用加速度传感器诊断滑动轴承，当故障严重时还是可行的，不过这时主要得从时域进行
[ 本帖最后由 huang9057 于 2007-12-13 21:40 编辑 ] 对于使用加速度传感器进行滑动轴承故障诊断是完全可行的，只是注意一个问题就可以了：用加速度传感器从轴承壳体上测量时，不要关心振动幅值大小，而只关注频率成份。因为振动幅值衰减非常大，但振动频率是不会衰减和变化的！！ 为什么这么严重的缺陷，速度谱上不显示呢 回复 10 # kangjingjing 的帖子
要用普通振动分析看滚动轴承故障，也最好在加速度谱上看。因为加速度谱可以放大高频部分。 看不了！ mingkongfengse 发表于 2007-12-13 16:46
楼主使用加速度振动传感器能看到滑动轴承的故障，高手！
呵呵呵呵 {:{27}:}可惜权限不够看不了图片
图片有点小啊可惜！ {:{39}:}
页:
[1]
2