振动检测技术在日常设备保养中的应用专题（一）
本帖最后由 wdhd 于 2016-5-26 11:02 编辑为什么要量测振动?
•各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号，如果能掌握振动的大小及来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。
•振动大小与设备问题的严重性息息相关。
做振动检测的好处有哪些?
•从振动情况了解设备及机械组件的状况。
•振动情况可作为是否停机之依据，降低意外当机的机率。
•新机台的验收、维修后机台的验收。
•降低保养成本：提升人力资源运用及效率、加强零组件及备品存量控制等。
振动的基本常识:
表示振动的四大要素:
•振幅：代表振动的大小
è设备或机械组件损坏的「严重程度」。
振幅的单位有：位移值(mm)、速度值
(mm/sec)、加速度值(g)
•频率：代表振动的来源
è设备或机械组件损坏的「原因」。
频率的单位有：每秒发生次数(Hz或CPS)、
每分钟发生次数(CPM)
•相位：代表测点间振动的相互关系
è设备或机械组件的「运转模态」。
相位的单位为：度(o)
•能量：代表振动的破坏力
è设备或机械组件损坏的「冲击状况」。
计算振幅时需以均方根值(rms)表示
振动值的表示方式有哪几种?
振 幅 值
单 位
表 示 值
用 途
公 制
英 制
位 移 值
mm
mils
Peak to Peak
Peak
RMS
1.在早期为大部份机械检测之标准单位
2.目前常用于固定型非接触式位移量测
3.低频（或低转速）量测时使用
速 度 值
mm/sec
in/sec
Peak to Peak
Peak
RMS
1.普遍使用于各种机械之振动量测
2.不论高频或低频皆适用
3.ISO标准所使用的单位（RMS值）
加速度值
g
g
Peak to Peak
Peak
RMS
1.高频检测时使用
2.最常使用于轴承检测
3.振动冲击能量之检测
g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。
红色标示部份为目前国内较为常用的单位。 ----------------------未完待续!
[ 本帖最后由 ks-leadfar 于 2007-1-30 00:35 编辑 ] 频率代表振动的来源??!!
个人认为:频率应该代表振动的快慢,通过对频率的分析,有助于帮助找到故障的性质或者说故障的来源!概念的东西还是应该严谨一些! 欢迎大家互相交流，各抒已见！ 现在好象一些民用产品也要求做振动实验啊
回复 #4 mjhzhjg 的帖子
产品的振动试验与设备的振动检测是两个概念了。 设备的振动检测 主要在于积累实验性 和破坏性数据。需要大量的积累现场的各种数据才行这种仪器太简单了，而且是单通道的。
这种仪器测量的参数太少了，不足以分析故障！分析故障原因我们需要知道：时域波形，频率特征，相位情况，进动频、轴心轨迹、矢量谱等，还要结合一些对振动有影响的敏感参数，如：振动是否随转速、负荷、温度、压力、流量的改变而改变。[ 本帖最后由 mriook 于 2007-3-6 11:46 编辑 ] 比较产品时请注意用相类似型号来做比较！
此款只是振动计．．． 振动测量是发现故障，跟踪故障的有效手段，但不一概而论。
如对于齿轮箱检测，油分析可能会比振动更能发现早期故障。
对于马达电气故障，振动能发现一些，但需要采集仪要有足够分辨率，或有细化功能。这时专门用于马达分析的功能可能会更好。
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