设备诊断产生效益的一个例子
今天上午，现场反映一台煤气加压机组（电机450Kw，2980rpm）振动大。厂里已经安排今天下午检修（厂里有检修力量）。计划检修内容：（1）风机转子做平衡；（2）风机瓦检查。（3）电机拆机到动检车间检修。得知这一情况，我们赶到现场，希望记录检修前的信号。谁知测试后，机组运行还是比较好，最大振动有效值3.5mm/s（风机H），存在的主要问题是对中稍差。我们建议不要做计划的检修工作，可以择机复查中心。根据这个建议，厂里决定继续运行。我们到现场时（上午10：30），该设备已经停下来。开机测试后机组一直投运，目前运行稳定。
分析本次检修安排的原因，认为主要是岗位运行人员测量时数据不准确。此外机组振动值比以往确实大了一点，岗位运行人员心里不塌实。
本次效益：
（1）减少风机拆机、运输以及做平衡费用。
（2）减少电机拆机、运输以及做平衡费用。
（3）减少人力、物力损失。
（4）对生产的直接影响（计划今天下午检修，明天下午投运）。 在我们企业象这样的例子也很多，但引不起领导的重视。 遇到大型机组故障时能准确判断出来，产生的影响就会大些。平时小机组的测试诊断对于积累经验较快。 俗话说:"光说不练,假把势;只练不说,傻把势;即练又说才是好把势."
我们技术人员经常是做的多,说的少,这样肯定不会引起领导的重视,现代化的技术人员,不仅能解决问题,还要学会宣传自己,树立形象,增强权威感.比如:我们每次典型的案例分析,都是图文并貌,利用公司自动化办公系统,将分析结果和检修结果,以论文形式发送到网络上,供全体人员浏览,学习,一方面宣传了故障诊断的作用,同时也为大家学习交流提供了平台,也树立了技术形象和权威形象,更让高一级的领导知道我们的作用.好的技术管理人员也要学会一点"忽悠"的艺术啊! 哈哈，tjxz888说得好，“好的技术管理人员也要学会一点"忽悠"的艺术啊!” 如果用故障诊断判断出设备故障，需要修，需要付出的是：更换部件的费用，人工费用。换来的却是设备的安全好用，技术人员心理的踏实。其实，连续生产的企业，最怕的是出现隐患和事故。作为现场技术人员，应该能判断故障的部位，和严重程度，在作决定修与不修。 回复 4 # tjxz888 的帖子
三分做，七分说，不然，永远等不得重视 说的太好了，忽悠也是一种工作能力，既有技术又能把自己忽悠出去这才行！
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