包装与样机领域如何面对更严格的测试要求？
15年多以来，PAConsult一直在通过其设在德国和瑞士的实验室提供高品质的支持和独立的测试室服务。它在集装箱样机单元上进行环境模拟测试和包装系统的运输模拟。多年来，由于PAConsult测试了他们的首个有效载荷，所以包装系统和待测样机的整体质量和尺寸都得到了很大的改善。客户越来越希望其样机在开发阶段就接受测试，以确保其认证测试能够一次通过。而且该趋势仍在继续，促使对测试设备性能和结果质量的期望值也相应提高。此外，这也意味着要对整个测试系统和实际装配测试场景进行重新评估，以适应增加的尺寸和允许的受力。简而言之，测试设备的能力不仅要能够可靠地处理有效载荷的质量，而且还能够在正确测试结构所需的力负荷下容纳高大结构并提供优质结果。
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“多年来，我们已经收到更复杂的振动和冲击测试有效载荷。我们发现对能够解决各种行业关注问题的复杂和联合测试的需求有所增加。”
Ingo Hennig，Paconsult客户服务经理
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这些趋势体现在整个行业内，在包装和样机领域尤其明显。随着体积和质量的增加，测试包装系统的频率也大大增加。由于从运输仿真获得的数据，涉及运输货物的大多数行业（例如专业化的航运公司、汽车供应商和医疗设备制造商与供应商）已经认识到需要更严格的测试要求。其包装系统正在按照国际安全运输协会（ISTA）和美国材料和试验协会标准更加频繁地接受机械和气候抗力测试。
为了适应测试规范不断增长的趋势，PAConsult投资引进了LDS V8900振动台。新增振动台的主要优势是推力提高（80 kN，几乎是其以前测试限值的两倍）和更高的抗倾覆力矩。
测试的对象通常包括控制柜、开关设备和基于欧式托盘的包装系统，托盘的高度可达两米以上。测试这些对象时，高抗倾覆力矩特别有用。作为高抗倾覆力矩的组成部分，集成静压轴承还有其他优势。这种稳定性使其很容易用于振动台，并快速断开各种扩展台面和附件（例如在水平位置将振动台和滑台连接在一起的驱动头），以便测试占地较大或立面较大的有效载荷。
另一个非常有利的方面是振动台非常容易修改。各子系统可以轻松顺利地交互，从而缩短测试配置之间的时间。将振动台设置由z轴测试配置更改为x/y轴测试配置所需的时间可以由一名操作员在30分钟内进行操作，并且可以在10分钟内将其更改回z轴配置。这缩短了每次测试所花费的时间，并最终降低了客户的成本。
“像V8900这类振动台的测试规范正在迅速成为标准。”
Ingo Hennig，Paconsult客户服务经理
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新的振动台加入后仅仅六个月，扩大测试能力已经变得势在必行。系统增加的推力和抗倾覆力矩支持进行顾客需要且目前只能由几家独立的测试实验室执行的测试。这些测试能力变得不可或缺的速度说明，测试设备需要跟得上市场趋势，或者更好地保持领先地位。
因为随着市场趋势产生质量更大的有效载荷，提出更严格的保护包装要求和更新的标准，测试也必须随之发展。
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