减速机声品质异响下线检测系统
减速机声品质异响下线检测系统微著VEIZU异响下线检测系统
一、异响检测系统异响，即噪声异常，反映产品质量问题的声音；如敲击声、啸叫声、抖动声等，容易给使用者带来不适感，且有可能设备或产品存在一定故障。传统噪声检测设备只能检测噪声大小，对异响检测却无能为力；目前采用的检测方法大多为人工异响评价，工作人员凭借经验通过人耳听觉判定，该传统方法存在标准不统一、结果不可靠、效率低等问题。HoloView系列异响检测系统专为传动装置异响检测研发，填补了市场空白，以数据为依据，判定结果准确可靠。HoloView系列异响检测系统通过振动信号分析判定是否存在异响；同时，利用专业的异响源分析算法，可准确定位异响源。取代现有通过人工判定车桥齿轮敲击异响方式，实现车桥齿轮敲击异响的自动化检测，从而避免人为原因导致的车桥齿轮异响漏判、误判情况，提高产品合格率，降低企业生产制造成本。1.1系统原理对异响产生的机理进行研究，声音是由振动产生并辐射到空气中，异响产生的根源在于机械结构发生振动。由此研究出一套异响检测系统，通过测量产品的振动信号，来实现产品异响下线检测，该方法不受环境噪声的干扰，也不需要企业建立消声室。HoloView系列异响检测系统框架图如图1所示。 图1 HoloView系列异响检测系统框架图系统检测分析流程为：ž正确布置测点，将振动、转速传感器正确置于被检测产品上；ž连接HoloView系列信号采集器，采集振动、转速信号；ž数据传输至数据库系统，由HoloView系列异响检测软件对数据进行分析，计算异响特征值，如敲击异响、啸叫异响等特征指标；ž异响报警值判定与异响源分析，最终输出检测结果判定产品是否异响并定位异响源；ž根据实际需求生成检测报表。1.2系统硬件、软件（1）硬件系统硬件由：检测台架、传感器、信号采集器、显示终端构成，如图2所示。
图 2 系统硬件（2）软件系统软件系统由：配置模块、项目模块、采集模块、分析模块组成。配置模块：测试对象零件参数、传感器参数、工况条件、采样参数、分析参数等，通过配置模块提前录入设备相关参数，形成客户专用的设备库，在实际检测过程中仅根据需要选择设备型号即可。
项目模块：项目新建、参数设置等。采集模块：为实现自动化检测过程，系统可通过扫码枪扫码自动采集数据进行检测。采集过程显示振动、转速等工况信息，现场每采集一组，系统自动分析出结果，如图5所示。 图5 采集模块分析模块：采用时域波形、频谱分析、特征值指标计算等信号处理方法对数据进行分析，如图6所示。 图6 分析模块1.3系统目标（1）异响判定异响的类型可大致归结为3类：敲击、啸叫、抖动。三类异响的表现特征不同，但都会影响人耳的舒适性。异响检测系统通过短时间的振动数据采集，计算三类异响特征值，准确快速识别设备异响状态。目前根据设备转速，最快可在10秒内完成产品正、反转异响检测，并输出判定结果，如图5、图6所示。（2）异响源定位异响检测系统在输出判定结果的同时，可准确定位故障齿轮。设备中包含大大小小若干齿轮，不同齿轮的故障特征表示形式不同，异响系统通过匹配各零件故障特征，定位异响源。如图7所示，图中输出轴齿轮每圈冲击明显，表征输出轴齿轮故障。 图7 异响源定位
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