请问一下，有没有分析轴承出现损伤后仍能运行多长时间的案例？
我没能找到相关的论文和案例，但是感觉这个东西还是挺重要的...要是有轴承全寿命历程的振动信号资料就更好了...
谢谢诸位前辈！
一般发现类似问题就会尽快将轴承换掉了，每人希望因为一个小小的轴承而导致更大的事故发生，所以也基本不会有人去研究这个问题 楼上说的很对 轴承寿命预测以前也做过，出现早期故障有转两周的、也有三个月、半年甚至八个月的，但是轴承的工作环境太复杂了，一次启停机、润滑介质不理想都可能会使其寿命提前终结，想要尽可能延长轴承的使用寿命，最好的方法还是安装在线监测系统。 w576743522 发表于 2015-11-17 15:04
轴承寿命预测以前也做过，出现早期故障有转两周的、也有三个月、半年甚至八个月的，但是轴承的工作环境太复 ...
非常感谢！ Pseudo-lover 发表于 2015-11-17 09:27
一般发现类似问题就会尽快将轴承换掉了，每人希望因为一个小小的轴承而导致更大的事故发生，所以也基本不会 ...
在一些情况下，出现早期故障后仍不得不继续运行，希望撑到下一次大修才拆开。在这种情况下，我想要估算仍能使用的时间...但是好像真的很难说诶...
要是有个数据库，根据早期损伤发展速度以便估算破坏时间就好了。 夕林 发表于 2015-11-18 10:40
在一些情况下，出现早期故障后仍不得不继续运行，希望撑到下一次大修才拆开。在这种情况下，我想要估算仍 ...
正如楼主说的，一般情况我们希望的是延长轴承的使用寿命，当出现这种不得不转的情况，我们只能关注运行，当速度频谱中出现轴承异常频率的时候，这时候就必须停机了 SPMHD在轴承发现故障到轴承报废边缘可以预警3---8月，我们有趋势图，现在有石化厂家6月出现故障，到现在还在使用，故障信号比较平稳，上升的趋势不是很明显，不过我们建议他们更换轴承 这个确实很难估计，要看运行工况及润滑情况，还有结合个人在工作中遇到类似故障的经验来判断，即使是这样有时估计也是不准确的。有时轴承出现故障了，但是由于某些原因未能更换，用个几个月甚至一两年的例子都有！ 这个需要做一个轴承全寿命周期运行的监控，再浴盆曲线的不同阶段做好频谱分析，通过几次经验积累，可以总结出轴承全寿命周期的各段健康状况，通过频谱分析，可以把事后维修做到预防维修，延长寿命曲线，如果比较了解工况，运行条件，基本可以预判其大概的一个运行时间，上次我遇到一个滚动轴承滚道严重磨损的案例，通过改变工频，负载，改善润滑，外加转子现场单面动平衡校正，延期运行了22天。 夕林 发表于 2015-11-18 10:40
在一些情况下，出现早期故障后仍不得不继续运行，希望撑到下一次大修才拆开。在这种情况下，我想要估算仍 ...
你需要一个点巡检管理系统就可以了，定期测量设备振动变化，做到趋势监控，如有异常，及时诊断分析，把所有可能要发生的早期故障提前排除，这样可以延长很长一段时间，我认识一个水泥厂的厂长，维护水泥设备20多年了，用我们的PMS系统，大修前对异常设备进行监测分析，日常进行周期巡检， 有一次，一个轴承出现问题，其他人都建议直接更换，他通过简单的维护，愣是让轴承又转到下次大修。厂里人都服了。 夕林 发表于 2015-11-18 10:40
在一些情况下，出现早期故障后仍不得不继续运行，希望撑到下一次大修才拆开。在这种情况下，我想要估算仍 ...
我认为这个问题可以从可靠性的角度来考虑
轴承出现损伤后意味着其可靠性会下降，系统风险明显增加
而你所希望的撑到下次大修主要是效益角度考虑的
那就需要对其进行分险分析，来平衡效益和分险的关系 {:{39}:} huayangtiean 发表于 2015-11-19 10:46
你需要一个点巡检管理系统就可以了，定期测量设备振动变化，做到趋势监控，如有异常，及时诊断分析，把所 ...
我所了解的水泥场的很多设备都是低速重载的情况。电机和减速机除外 Pseudo-lover 发表于 2015-11-20 12:19
我认为这个问题可以从可靠性的角度来考虑
轴承出现损伤后意味着其可靠性会下降，系统风险明显增加
而你 ...
这些拆不拆， 停不停机 我们这监测的主要责任就是把情况， 利弊告诉对方， 至于换否 很多都是对方领导来衡量的。
假如我是做轴承的， 我巴不得客户换轴承。
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