老鹰3号 发表于 2015-3-30 21:03
仁者见仁智者见智，任何事情都不绝对。不过今年来状态监测的公司厂家倒是出来不少。产品也五花八门，功能吹 ...
总体而言，多数公司还是在数据采集这个环节大批的复制模仿，因为数据采集这个环节的技术成熟度高，入门门槛低，但是对数据采集后的，数据诊断分析这方面，必须有很专业的高等数学的各种算法支持，才能支撑起更多分析功能的实现，介于国内很多业主，本身对振动的分析和诊断也不是很熟悉，但很多业主都想要带有自主诊断或者专家库。省的自己分析诊断，这正是很多国内冒出来的很多企业的噱头。预知维修的最终目的就是提前预防，靠专业数据库之类的是解决不了问题，何况国内对机械设备的诊断数据到目前为止没有一个统一的梳理平台。设备维护是服务于生产需求，确保生产的稳定运行的前提除了工艺的革新改进就是设备的日常维护。
深有同感。状态监测与故障诊断是一个综合性的工作，是（传统诊断+简易诊断+精密诊断）的综合
状态监测能否做好，我觉得还是一个单位上层领导有没有这个意识。本单位状态检修弄了十来年，感觉依然像没有搞一样。
目前的监测诊断系统，主要完成数据采集和信号分析，完成低水平重复，真正能够实现智能诊断的很少。但是，不可否认，国内外确实已经出现一些非常有发展和应用前景的智能诊断系统，特别是国防军工领域。我见过一个专家系统，它对设备各部分进行细化，对每部分可能的故障模式进行严格区分，并且根据经验对每个故障模式制订了判断依据。繁复程度可想而知。同行门，努力啊！
ruan 发表于 2015-4-22 20:51
目前的监测诊断系统，主要完成数据采集和信号分析，完成低水平重复，真正能够实现智能诊断的很少。但是，不 ...
一时半会我们的水平还达不到真正的智能诊断，对于故障的拓扑分析整理国外这几年开始起步了，已经初步具有影响，像您说的，还是军工领域先用，国内目前民用上达不到这样的水平，估计还要十年八年的。因为国内的经验派，事后维修的，对设备不重视的，后者形式大于内容的，还有很多，真正意义上的设备监测诊断，国家没有给出硬性的法规或者标准。GB也是最简单的烈度要求。所以，路还很长啊。
深有体会，可谓是经验之谈。