说说风电机组的故障诊断
跟很多坛友和朋友讨论风电机组的故障诊断，其中总会问到这样一个问题，你们是怎么通过数据给出维修建议和剩余寿命的。为什么有些诊断师给出的处理建议就非常准确并且易于风电场实施，而有一些则是风电场看到也不知道该怎么办。
其实仅仅依靠数据采集、信号分析技术、诊断技术只找到机组的故障位置以及一个模糊的损伤程度。这一点我相信大家都能够很快的上手，并做到。但是如何能够给出一个合理的处理建议我相信这是大家都追求的一个目标。
风电机组分析出故障点后如何给风电场带来实际效益呢，一般处理建议给出的过程十分复杂。目前也主要是通过诊断专家的经验。而诊断专家的经验则是对这个诊断行业的历史、技术、特性作出的综合评判。下面我简单的说一些我自己在给出维修建议时的参考因素。
当发现机组故障点后在给出处理建议时结合的点有，
机组相关
机组制造商--考虑机组传动链结构，部件整体受力情况，技术水平，散热，油路等的设计情况。
传动链部件制造商--不同厂家的齿轮箱有着自己的特点，经过统计损坏的部位也是有规律的，例如使用轴承的类型、齿数、加工误差等都会造成这种结果。
传动链部件的制造批次---部件提供商的技术也是在不断改进，因此不同的齿轮箱的批次可能设计中有一定改进。
传动链使用的油品情况---传动链使用的油品对机组的影响，一些用油对机组部件损坏率有直接关系。
机组批次----不同批次的机组使用的控制策略不一样，而控制主要靠控制扭矩与叶片桨叶角，这些力都会作用在传动链上，有些控制策略在控制精准性高一些，因此扭矩的施加与释放速度快，对传动链的剩余寿命有很大影响。
风电场相关
风电场工程期，调试期的特殊情况，有些会对机组寿命有影响。
风电场维修队伍的技术能力与管理水平，主要体现在对带病运行机组的维护重视度与维护方法上。
风电场温度情况，一些风电场在极冷条件下，油品润滑质量下降，会影响机组剩余寿命。
风电场风况，这里主要是只风向的变换使机组偏航而导致的机组受力。
风电场限电情况，频繁限电的机组受力以及润滑情况都影响到机组的剩余寿命。
风电场的湍流强度，湍流强度的大小影响到了机组轴向力，以及机组的控制频率，也就影响到了机组受力的周期。
其他相关
区域维修厂家的档期，以及维修能力。
我们集团会考虑全国性的齿轮箱，发电机大型备件的储备情况。
其实这就像一个文化一样，长期在这种文化环境下成长的儿童在行事和做人时受到文化无法量化的影响，给出处理建议时也是，会在思考问题时受到多元参数的影响。当这种思考的逻辑思路成型后，通过统一并用简单逻辑可以表述后逐渐会形成软件代替就可以形成自动诊断了，但是目前人在考虑这些事儿的时候还没有量化，因此还是需要人的积累总结经验。
这些都是刚才想到的一些点，都是有实际案例支撑的，还有很多补充的情况，时间有限就先说这么多吧。
总结的比较全面，必须“懂”病人，才能有效治疗！ 能把诊断工作总结的这么细致、有条理，是长期不断的经验积累
学习了
{:{39}:} 确实每个制造商的齿轮箱出现的常见故障不太一样，测到的信号规律也不一样 要在最初就订好计划，积累各方面数据综合分析， {:{39}:}
思路清晰，有参考价值
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