转子裂纹故障 诊断小结
本帖最后由 wdhd 于 2016-7-5 11:04 编辑转子在形成横向裂纹以后，由于转子自重的原因，当裂纹开口向下时，裂纹张开，此时裂纹转子的扭刚度取决于非圆截面的大小。当裂纹开口向上时，裂纹闭合，由于裂纹面的凹凸不平，在摩擦力的作用下，裂纹面相互啮合，类似于摩擦片离合器，使裂纹面保持部分传递扭矩的功能，这时裂纹转子的扭刚度由非圆截面和闭合的裂纹面共同确定。裂纹转子旋转一周，轴上的横向裂纹开闭循环一次，扭刚度也呈现周期性变化。因此，横向裂纹便会产生转子的扭振现象，转子的扭振给诊断增添了一个重要的信息来源，利用转子的扭振信息监测裂纹故障的存在与发展，将有助于把它与不对中等相似特征的故障区分开来。
裂纹转子的扭刚度变化的频率与转子转频相同。当转子系统产生扭振时，扭振信息以相位调制的形式存在于转轴的振动信号中，形成调相信号，相位调制在时频分析时应表现为振动信号的频率调制，并且频率和转子转频相同。
为了较好地发现相位调制所形成的频率调制现象，减少转与转之间转速变化形成的信号调频，特采用等相位采集方式，频率度量采用转频的倍频数表征。
回复 1 # dingdingysu 的帖子
我看了楼主的文章，有几点疑问希望楼主不吝赐教：1、在裂纹开口向下时，按我理解由于转子的自重，裂纹应该闭合，为甚么反而会张开；相反，在裂纹开口向上时却闭合？2、扭振现象在频谱图或时域图中是什么样的现象（举个具体的图谱）。 楼主说的太理论了 完全是实验室情况。
实际出现裂纹的时候要区分裂纹的大小 横向还是纵向对振动相应影响是完全不一样的。
同时一些理论在实际中检验是不完全准确的。 问题是不知道从裂纹用振动方法能监测到时，到轴断裂剩余截面强度足够支持不断的临界状态有多长时间，当然是针对具体的轴啦 曾经的轴断裂：从发现异常到断裂，历时30天左右。 存在着与二楼一样的疑问 实验室的结论只是用于参考，在实际应用中还是要根据设备的特性而定。我厂曾有一台水泵，多次出现轴断，每次都是在一个半月左右就玩完了。但测到的频谱只会在故障后期才能发现异常（可能与泵本身的工作条件有关，因为此泵正常情况下的内噪音就很大），就是出现摩擦了。后来把这阶梯轴改为光轴，现在都用了大半年了都没问题。 同意2楼和6楼的意见 回复 2 # lian980888 的帖子
个人理解：
1. 转子裂纹通常都是由拉应力导致的。由于转子自重，转子向下弯曲。当裂纹开口向下时，裂纹处承受拉应力，裂纹张开扩展；当裂纹开口向上时，裂纹处承受压应力，裂纹闭合。
2. 裂纹导致的扭振应该是跟转频相同的频率。
问题是一般机组都不会测量扭振（汽轮发电机组有测量）。发生扭振问题，也是反映在弯振振动中。 对楼主看法：1、若转轴系统存在不平衡量（这种情况很普遍），而转子在高速旋转，那么仅仅轴自重对裂纹的影响基本不给予考虑（其实已经合并在转轴系统存在不平衡量系统中考虑到了）；2、楼主的是横裂纹做假设，怎么就能得出一个普遍适用的结论呢？我们知道，更多轴断裂不仅仅只有横裂纹。 {:{03}:}目前正在学习中，挖坟的帖子，好贴 正在学习当中，我想问问各位大师，扭振用测振仪是怎么测量的。希望指导！！！！ 正在学习中，好帖子 目前正在学习中
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