自动测硫仪常见气路故障分析与改进
煤中全硫量是评价煤炭质量的重要指标之一。为快捷、准确分析全硫含量，我们采用自动测硫仪对煤中硫进行分析。下面，就多年使用过程中出现的气路故障及排除方法作简述。
气路部分故障：
空气净化系统的抽气速度将直接影响整个测试结果。浮子流量计的流量指示必须保持在1000ml/min。
（1）如流量偏低，因不能将分解出的二氧化硫气体及时抽到电解池内滴定，会导致结果偏低
（2）流量偏高时，会将燃烧管中的硅硫铝棉从恒温区抽到燃烧管的异径处，煤样未完全燃烧便抽到电解池中，结果同样会偏低
（3）当抽气量小于1000ml/min时，应检查管路是否漏气：瓶塞是否压紧；药物是否因受潮而阻塞；过滤器是否脏了增加了气阻。最后检测微型气泵是否故障。普通气泵很容易隔膜破损漏气，最好采用高品质微型气泵以提升整机可靠性，比如，GAST、KNF或国内“成都气海”的微型泵很可靠。
（4）应同时检查燃烧管中硅酸铝棉是否堵塞。硅酸铝棉透气性能不好，也会造成结果偏低。此时，应更换燃烧管中的硅酸铝棉，其厚度应为3～4毫米，而且圆周薄中间厚
（5）磁力搅拌器转速应控制在1500rpm左右，以减小电解电压对吸附反应的影响。如速度过小，电解出的碘不易扩散，沾污电极，发生拖尾现象，使结果偏低。另外，电压质量的好坏直接影响搅拌器的转速，也是造成拖尾的原因之一。总之，出现拖尾时要从多方面查找原因：如燃烧管断裂、出现沙眼等，都直接影响结果，使测值偏低。
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