关于风机现场动平衡相位应用
本帖最后由 wdhd 于 2016-6-21 12:13 编辑电厂里风机用得比较多，一般排粉机会因为叶轮磨损，引风机因为叶轮积灰，出现动不平衡，做现场动平衡的较多。而且相对而言，风机的型号相同，结构基本一致，那么有无可能利用以前积累的数据，计算出机械滞后角，在动平衡时，一次配重到位，不需要按照：停机，贴相位反光贴;启动测量;停机试加配重;再启动测量;停机根据计算结果加正式配重的步骤。因为频繁启停毕竟对设备不好，平衡过程往往烧油，不经济。
我曾经遇见一次，测量联轴器两侧的轴承座(即电机前侧、风机后侧)振动，相位相反，将联轴器螺栓拆除，半侧翻转180度后安装，振动即合格。(当然提前排除中心不正的可能)
欢迎大家讨论。
即使是同一台风机，每次的影响系数也会略有变化。 转子的模型已经改变了，一般您说的这个过程应用在旋转器件出厂前的动平衡。
支撑是固定的，影响系数用一套，每次做动平衡换不同的转子就行。不用每次都加试重算。 相同工况下差别不会太大。注意转速一致，反光片、键相传感器、振动传感器放置位置一致，使用参数一致。可以试着一次性加重。 键相传感器、振动传感器放置位置不一致不影响的，角度换算一下就行 回复 5 # impulse 的帖子
我的意思是：风机型号、结构一致，机械滞后角应该差不多，通过测量振动的相位，直接加重。 bufferman 发表于 2011-4-2 17:10 static/image/common/back.gif
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我的意思是：风机型号、结构一致，机械滞后角应该差不多，通过测量振动的相位，直 ...
这可能要老专家，过去的施维新老师傅这么做吧，除非对系统结构特别熟悉。 longge007 发表于 2011-4-2 17:15 static/image/common/back.gif
这可能要老专家，过去的施维新老师傅这么做吧，除非对系统结构特别熟悉。
我觉得每次把动平衡测量、配重记录下来，应该能够做到。 回复 8 # bufferman 的帖子
多熟悉熟悉就能做到。另外这类刚性转子滞后角有一定规律。 bufferman 发表于 2011-4-2 17:19 static/image/common/back.gif
我觉得每次把动平衡测量、配重记录下来，应该能够做到。
记录几次的影响系数变化大不大，况且风机仅仅是做动平衡的话，也很快的呀。 longge007 发表于 2011-4-2 21:51 static/image/common/back.gif
记录几次的影响系数变化大不大，况且风机仅仅是做动平衡的话，也很快的呀。
刚性转子应该能够做到。
现场动平衡要烧油，多次启停要倒风、调负荷，且间隔一定时间，如能一次加重到位当然更好！ 回复 6 # bufferman 的帖子
我用的平衡仪有记录功能，再一次做平衡时，可以直接进行二次平衡。有时，为了稳妥，也把这次当做试重（一般20毫米/秒可以降到4毫米/秒左右；10毫米/秒可以降到2毫米/秒左右）；听说，有的平衡仪可以输入影响系数，利用已知的影响系数也可以一次平衡成功。 相同型式，相同型号的风机，安装时也引起不一样的安装效果的，可能大致方向差不多 对与风机的动平衡还是比较简答的，一般来说第一次动平衡的影响系数记录好，对后面相同的相位标记点相同的情况下，对与后面的动平衡有很大的作用， 基本上只要轴承运行状况不变，影响系数是不会有太大变化的，完全可以一次加重成功！ 回复 14 # jukiblue 的帖子
谢谢了!有这方面的经验大家交流。